Il coronamento di una regina COGI

Uno dei miei ricordi preferiti durante la mia prima distribuzione SAP è stato il compito di risolvere gli errori COGI dopo go live. Dopo che mi è stato assegnato questo ruolo, ricordo di aver setacciato il web, cercando ” Cosa sono i COGI?’e’ Consigli per risolvere gli errori COGI ‘ sperando di illuminarmi prima di andare in diretta. Non sorprendentemente, la mia ricerca si è rivelata per lo più post sul forum su specifici messaggi di errore e articoli apparentemente utili che richiedevano il pagamento. Non sono sicuro che la scansione di alcuni articoli avrebbe aiutato molto per i puzzle che ci attendono. Fortunatamente ho avuto un mentore incredibile e forti compagni di squadra funzionali da cui imparare. Ho persino avuto una risorsa vegetale assegnata esclusivamente per aiutarmi a risolvere COGI! Entro la fine della settimana, sono stato scherzosamente indicato come la ‘Regina COGI’.

La mia speranza per questo blog è di fornire una risorsa utile con le migliori pratiche e messaggi di errore comuni, nonché le mie intuizioni per esperienza. In definitiva, penso che questo dovrebbe essere un wiki, e apprezzerei qualsiasi consiglio su dove posizionare questo e le tue intuizioni e commenti. Si noti che questo blog sarà particolarmente rilevante per un ambiente di produzione.

Iniziamo con le basi. COGI sta per Controlling Goods Issued ed è una transazione SAP standard che mostra un rapporto di errori di movimento automatico delle merci. I problemi automatici delle merci vengono eseguiti dalla conferma di produzione se l’indicatore di Backflush è impostato sulla vista MRP 1.

• Il Backflushing è un problema di materiali per la linea di produzione.
• Le quantità per il backflushing sono controllate dalle quantità dei componenti sulla distinta base.
• La posizione di archiviazione da cui vengono emessi i componenti è controllata dalla posizione di archiviazione di emissione nella vista MRP1 del Master materiale.

Quando i dati anagrafici per i prodotti finiti sono impostati correttamente, l’emissione automatica delle merci verrà eseguita senza errori ogni volta che viene immessa una conferma di produzione (parziale o finale). La ricezione automatica delle merci potrebbe non riuscire per uno dei seguenti motivi:

• Il campo Posizione di archiviazione problema nel master materiale è vuoto.
• La posizione di archiviazione è bloccata per quel materiale(ad es. durante un inventario fisico).
• Vi è un livello insufficiente di inventario nel sistema per i componenti back flushed.

Ora poniamo le regole di base:

1. Inizia visualizzando COGI nella vista sommatoria per pianta (vista predefinita). Se stai visualizzando questo per la prima volta dopo go live, rilassati. Probabilmente vedrai un numero molto elevato di errori, ma spero che molti siano multipli dello stesso errore. Si noti che i record sono raggruppati per materiale, tipo di movimento e messaggio di errore con il numero di errori per ogni record dopo il codice del messaggio di errore. Se avete il coraggio, provare a visualizzare il COGI in visualizzazione singoli record (selezionare il pulsante di opzione nella parte inferiore della schermata di selezione). Qui vedrai ogni errore come un singolo record. Questa vista è ideale per la risoluzione degli errori e non per un riepilogo generale. Drill in un COGI facendo doppio clic sul record. È possibile navigare direttamente dall’errore COGI per visualizzare l’elenco master materiale, ordine, magazzino e magazzino/requisiti (a seconda della versione SAP). Si noti che la transazione COGI è solo il punto di partenza per la risoluzione di COGI. Sarà necessario visualizzare e modificare master materiali, ordini di produzione / processo, Master Vendor, movimenti di inventario post, vista magazzino, visualizzare l’elenco dei requisiti di magazzino, ecc. Siate pronti a scavare in profondità!

2. Come best practice, NON ELIMINARE gli errori COGI!! Questa è la tua unica (o almeno la più semplice) indicazione che c’è un problema con lo stock che deve essere affrontato. Assicurati che i tuoi utenti chiave conoscano e vivano secondo questa regola. Ti morderà più tardi se elimini un COGI senza affrontarlo prima. Ci sono alcuni casi in cui è possibile eliminare un COGI dopo aver risolto il problema. In genere, premendo il pulsante Salva e / o Aggiorna pulsante dopo aver risolto un errore fa il trucco.

3. Controllare il rapporto COGI su base giornaliera. Durante go live, questo rapporto è una grande rappresentazione dell’accuratezza delle distinte base. Ad esempio, una distinta base con la quantità errata di un materiale, il materiale errato o la quantità errata di rottami può causare un COGI. Per risolvere questi problemi è necessario correggere la distinta base e correggere le scorte con un conteggio dell’inventario fisico. Non lasciare mai che un COGI si sieda per più di una settimana. La risoluzione di questi errori è molto importante perché mantiene l’integrità degli ordini e delle scorte in SAP.

4. Prima di annullare una conferma d’ordine di produzione, correggere gli errori COGI dalla conferma originale per evitare di creare ulteriori errori.

5. Una grande parte della risoluzione di COGI è capire la storia dietro l’errore. Il modo migliore per capire è entrare nell’impianto e parlare con le persone che fanno le conferme e possono mostrarti e spiegare cosa è successo. Ho imparato così tanto sulla risoluzione degli errori vedendo effettivamente i materiali che stavo modificando e capendo i tipi di distinte base con cui stavo lavorando.

6. Documentare tutto! Sfortunatamente SAP COGI standard non tiene traccia di COGI. Quindi dopo che sono stati eliminati o cancellati, non si ha alcuna registrazione della quantità o del tipo di errori in un dato momento. Ho esportato gli errori COGI per ogni pianta ogni ora per il primo giorno, e due volte al giorno per quattro o sei settimane dopo go live. Ho avuto diversi grafici che mostrano il declino di COGI dopo go live che sono stati diffusi in tutto il team e alla leadership. COGI count è stato un buon KPI dopo go live! Ti consigliamo anche di documentare ciò che hai fatto per risolvere COGI per scopi di controllo e per risparmiare tempo quando vedi di nuovo lo stesso errore!

**Si noti che se qualcuno sta visualizzando un record in COGI, verrà bloccato. Si noti inoltre che se un utente seleziona tutti i record e salva, il nome degli utenti verrà visualizzato come risoluzione dell’errore COGI, anche se un altro utente lo ha effettivamente risolto.

Stato COGI:

Errore di conversione unità di misura: manca la conversione dell’UOMO mostrato nell’errore COGI all’UOMO di base nel master materiale. L’impianto dovrà rivedere l’errore e inserire la conversione corretta nella tabella delle unità di misura principali del materiale. È inoltre possibile evitare errori di UOM utilizzando una misura universale per i materiali. Ad esempio, misura stringa o nastro da piedi/metri/pollici invece di rotoli perché rotoli possono differire tra i fornitori.

Non eseguito – Registrazione del trasferimento non riuscita: Lo stock in vendor owned è disponibile per soddisfare i requisiti di consumo, ma quando la quantità viene arrotondata all’intera base successiva, non c’è abbastanza stock in vendor owned per soddisfare il movimento.

Errore record fornitore multiplo: a un impianto/materiale può essere assegnato un solo fornitore di spedizione. L’impianto deve rivedere i propri fornitori di spedizione per l’impianto / materiale e contrassegnare un record di prezzo di spedizione per la cancellazione (MSK2). Se sono presenti scorte del fornitore contrassegnate per l’eliminazione, è necessario riconciliarle acquistando l’inventario o restituendolo al fornitore. Questa riconciliazione deve essere effettuata prima che il record del prezzo di spedizione sia contrassegnato per la cancellazione.

Stock insufficiente o nessun tentativo a causa di deficit: Questo è un errore molto comune mostrato quando non c’è abbastanza società o vendor stock di proprietà per soddisfare il requisito. Di solito questo errore è causato perché una materia prima non è stata ricevuta nello stabilimento o un ordine di produzione di materiale semilavorato non è stato confermato nello stabilimento.

Materiale bloccato: il materiale è bloccato nello stabilimento e qualsiasi transazione di movimento del materiale fallirà. Una volta che il materiale è premere salva in COGI per cancellare l’errore COGI.

COGI non riuscito: la quantità di inventario è disponibile per coprire il requisito ma è stata ricevuta in una data successiva rispetto all’errore riscontrato. Durante il mese questa sovrapposizione di date non è un problema, ma quando si verifica un errore COGI in un mese precedente rispetto a quando viene ricevuto l’inventario, il sistema non elaborerà l’errore COGI. L’impianto deve pulire manualmente questi errori utilizzando la transazione COGI e sovrapporre la data.

Completato: l’errore COGI è stato corretto.

Messaggi di errore comuni:

Questo è un piccolo campionamento degli errori COGI di base che potresti vedere. Questo potrebbe essere un blog di 10 pagine se aggiungessi ogni errore che ho visto, specialmente alcuni degli errori più complicati!

M7 021; Deficit di scorte illimitate: inventario insufficiente per il backflush nel percorso di archiviazione specificato. Se l’inventario esiste, effettuare le ricevute delle merci necessarie (ricevere il trasferimento delle scorte o le merci acquistate).

M7 022; Quantità spostata superata di x: La tolleranza di consegna eccessiva per l’ordine di produzione è stata superata. Se non è impostata una tolleranza di consegna eccessiva nel master materiale nella vista Pianificazione lavoro, impostarne una. Se la consegna eccessiva è valida, creare un secondo ordine di produzione per gestire il bene prodotto in eccesso.

F5 286; Il periodo A non è aperto per il tipo di conto X: le conferme di produzione sono state inserite durante la chiusura prima dell’apertura del periodo contabile successivo. Una volta aperto il periodo contabile, selezionare e salvare i record non riusciti.

M7 018; Inserire la posizione di archiviazione: Questo errore comune è causato quando il percorso di archiviazione del problema è vuoto nella vista Pianificazione lavoro del master materiale. Fare doppio clic e modificare il record in COGI con la posizione di archiviazione corretta, quindi premere il pulsante Salva. Dopo aver corretto il record, aggiornare il campo Posizione di archiviazione Problema nel master materiale con la posizione di archiviazione corretta per evitare errori futuri.

M7 121; Non si dispone di alcuna autorizzazione per questa transazione con il tipo di movimento XXX: Avere un utente con le autorizzazioni corrette aprire questo COGI e salvare per cancellare l’errore. Assicurarsi che l’utente che ha tentato di effettuare questo movimento inizialmente ha il corretto livello di autorizzazione, se necessario.

M7 053; Registrazione possibile solo nel periodo XXXX/XX e XXXX/XX nel codice aziendale XXXX: Questo non è probabilmente qualcosa che vedrai in un client di produzione, solo nei sistemi di test, cioè a meno che qualcuno non abbia dimenticato di aprire il periodo contabile per le registrazioni contabili e materiali (tsk tsk). Modificare la data di registrazione se non corretta aprendo il COGI o aprire i periodi corretti, quindi salvare il COGI.

Penso che quello che mi è piaciuto di più della mia esperienza con COGI è stata la sensazione di realizzazione e orgoglio quando quel numero totale è sceso sotto 2000 e poi 1000 days e quei giorni abbiamo visto zero! C’è stata anche una sana competizione durante la mia seconda distribuzione tra le tre piante! Mi è piaciuto molto essere il go-to persona per tali problemi funzionalmente integrati e divertenti. Spero che tu abbia la possibilità di essere un re o una regina COGI!