Imprese costiere

Quando il materiale viene lavorato, la fresa deve ruotare a un numero di giri specifico e alimentare a una velocità di avanzamento specifica per ottenere il carico corretto del chip. Ci sono anche diversi fattori da considerare quando si sceglie il corretto RPM e feedrate.

La velocità di avanzamento utilizzata dipende da una varietà di fattori, tra cui potenza e rigidità della macchina, rigidità della parte hold-down, potenza del mandrino, profondità e larghezza del taglio, nitidezza dell’utensile da taglio, design e tipo di taglierina e il materiale da tagliare.

Per ottenere il carico ottimale del truciolo, dobbiamo considerare le variabili sopra elencate, insieme alla macchina e ai materiali che intendiamo tagliare. Questo ci aiuterà a trovare la migliore velocità di avanzamento e RPM per ogni dato strumento e materiale.

Una cosa da ricordare è quella di rendere i chip non polvere. I chip aiuteranno rimuovendo il calore prodotto nel processo di taglio aumentando così la durata dell’utensile e migliorando la qualità del bordo.

La velocità di avanzamento viene calcolata utilizzando la seguente equazione:

Feed = N x cpt x RPM

N-numero di taglienti (flauti)
cpt – carico truciolo (chip per dente) è la quantità di materiale, che deve essere rimosso da ciascun dente della fresa mentre ruota e avanza nel lavoro. (mm per dente)
RPM-la velocità alla quale la fresa ruota nel mandrino. (Giri al minuto)

Ora analizzeremo la relazione tra velocità di avanzamento, numero di taglienti, carico truciolo e RPM. Per la maggior parte dei materiali c’è un carico di chip consigliato.

Se si esegue a 18000 RPM utilizzando un 25mm fresa a candela con due flauti e un raccomandato chip carico di 0,1 mm/dente:

Alimentazione = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm / min

Se il numero di GIRI sono stati aumentati a 24000 GIRI / min, il nuovo avanzamento vorresti essere:
Alimentazione = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm / min

in Base a questa equazione matematica, come aumentare del numero di GIRI, velocità di avanzamento, aumenterà anche se tutte le altre impostazioni rimangono le stesse. Se il numero di taglienti cambia, tuttavia la velocità di avanzamento aumenterà o diminuirà a seconda che il numero salga o diminuisca. Lo stesso vale per il carico del truciolo se il carico del truciolo consigliato è 0,1 mm / dente, il numero di giri, l’avanzamento o il numero di taglienti possono salire o scendere per mantenere il carico del truciolo richiesto. Pertanto, se il carico del truciolo rimane lo stesso e la velocità di avanzamento aumenta, il numero di giri e / o il numero di taglienti devono aumentare per mantenere il carico consigliato del truciolo.

Quando si calcola la velocità di avanzamento per qualsiasi materiale, il carico del truciolo è quindi uno dei fattori più importanti da prendere in considerazione perché il carico del truciolo determina la quantità di materiale che ciascun dente rimuoverà, più il carico che ciascun dente dovrà assumere. Un altro fattore che influenza il carico del truciolo è il diametro della fresa. Una taglierina più grande sarà in grado di gestire un carico di chip più grande.

Pertanto, a seconda del diametro dell’utensile, se il numero di GIRI e il numero di cutter bordi del chip stesso carico aumenterà con un diametro fresa, quindi la velocità di avanzamento sarà anche aumentare. Durante la lavorazione di materiali più morbidi o utilizzando un bit router tozzo il carico di chip può essere aumentato. Se viene utilizzato un bit router extra lungo, il carico del chip dovrebbe essere diminuito.

Per la maggior parte del materiale che si taglierà su una tabella router AXYZ, in genere si imposta il numero di giri tra 18000 e 24000 e si regola la velocità di avanzamento per ottenere i risultati richiesti. Su una tabella di router AXYZ usiamo mandrini che producono un massimo di 24000 RPM. Le velocità e le alimentazioni scelte possono essere influenzate dalla potenza del mandrino utilizzato (la potenza varia da 3Hp a 10 Hp). A potenza più elevata si produrrà più coppia permettendo così alla macchina di funzionare a una varietà di giri / min (coppia scende come il numero di giri è ridotto). Per la maggior parte delle applicazioni in genere lavoriamo nell’intervallo da 18000 a 22000 giri / min.

Anche se ci sono formule per calcolare i tassi di avanzamento troverete che il tasso di avanzamento ottimale sarà determinato dall’esperienza. In genere si inizia con la velocità di avanzamento calcolata. In condizioni ideali si suggerisce di solito che la velocità di avanzamento effettiva sia impostata a circa la metà della quantità calcolata e gradualmente aumentata alla capacità della macchina e alla finitura desiderata.

Una volta determinato quale avanzamento e velocità iniziare, ci sono altri fattori da prendere in considerazione. La prossima cosa da considerare è la direzione del taglio, che è la direzione in cui la taglierina viene immessa nel materiale. La fresatura convenzionale o il taglio in avanti è il metodo più comunemente usato. Con questo metodo il lavoro viene alimentato contro il senso di rotazione della fresa. L’altro metodo è salita fresatura o taglio inverso. Per questo metodo di lavorazione il pezzo e la macchina devono essere rigidi. La macchina del router AXYZ è una macchina del genere. Durante la lavorazione di materiali non ferrosi, è necessario utilizzare il taglio a salita per ottenere una buona finitura.

Un altro fattore è la profondità di taglio. La profondità di taglio effettuerà la finitura del bordo e la durata dell’utensile. Dovrai regolare la profondità per ottenere i risultati desiderati a seconda del tipo di materiale e delle dimensioni della fresa. Di solito una profondità di taglio uguale al raggio della fresa è un buon punto di partenza quando si tagliano metalli non ferrosi.

Conclusione

Sperimentando queste diverse velocità e impostazioni di alimentazione e utilizzando la formula di carico del chip che funziona meglio per te, è possibile massimizzare l’efficienza del CNC. Ricorda sempre di fare patatine e non polvere. Ciò può potenzialmente accelerare i tempi di taglio e aiutarti a ottenere bordi puliti e nitidi e una superficie di routing liscia sull’HDU. Provare una varietà di utensili da taglio e impostazioni aggiungerà anche vita alla tua macchina CNC e salverà l’usura delle tue frese. In caso di dubbio, consultare il produttore del CNC per le migliori pratiche sul carico del chip per la particolare macchina CNC.

Informazioni su Coastal Enterprises

Coastal Enterprises produce Precision Board HDU, un materiale uretano versatile, economico ed ecologico ampiamente utilizzato nell’industria degli utensili. È un substrato rigido a cellule chiuse che non marcisce, si deforma o si spezza. È possibile richiedere campioni gratuiti, ottenere un preventivo o iscriversi a newsletter periodiche ricche di informazioni utili.