Iniezione chimica: perché sprecare soldi per iniettare sostanze chimiche eccessive?
Autore: Clément Villevière
La risposta è chiara, i produttori offshore vogliono proteggersi da rischiose sottoiniezioni chimiche e non hanno fiducia nell’affidabilità dei sistemi di iniezione chimica tradizionali. Negli ultimi anni, l’industria petrolifera & del gas ha subito un importante cambiamento da un ambiente operativo ad alto costo relazionale all’attuale ambiente a basso costo in cui la redditività si è ridotta e ha reso alcune pratiche tradizionali non più sostenibili. Nel tentativo di rimanere redditizia nei mercati di oggi, molte aziende hanno reagito guardando più da vicino i loro impianti per le opportunità sia per migliorare l’efficienza e ridurre i costi operativi.
Nel post sul blog della scorsa settimana intitolato Overdose Offshore: In che modo i sistemi di iniezione chimica possono influire sui profitti, abbiamo condiviso alcune delle sfide che vengono affrontate con i sistemi di iniezione chimica tradizionali e la necessità di trovare una soluzione che possa adattarsi meglio all’ambiente attuale. Abbiamo spiegato come Emerson offre una soluzione integrata per l’iniezione chimica che può essere utilizzata per migliorare l’efficienza operativa e avere un impatto positivo sulla redditività. Nel post di questa settimana, esploreremo ulteriormente il tema dell’affidabilità del sistema.
Quando la stima va male
I pozzi offshore e le strutture di superficie sono vulnerabili a una varietà di minacce come idrati, squame, cere, asfalteni, emulsioni e persino batteri. Se questi sono autorizzati a costruire, possono causare una spina nel vostro bene o pipeline che può facilmente costare decine di migliaia al giorno e per bene durante le riparazioni.
Queste minacce possono essere tenute sotto controllo utilizzando quantità specifiche di determinate sostanze chimiche e composti pericolosi. Sfortunatamente, i controlli e i dispositivi di monitoraggio utilizzati dai tradizionali sistemi di iniezione chimica hanno elevati requisiti di manutenzione. Ciò li rende più suscettibili al guasto meccanico e rischia esposizioni pericolose al personale di manutenzione e all’ambiente circostante. Mentre le riparazioni meccaniche in genere richiedono meno tempo e denaro per rimediare rispetto alle rimozioni di spina, entrambi sono esempi di perdita di tempo di produzione e aumento della spesa.
Quindi, come possiamo raggiungere l’obiettivo di flow assurance, cioè garantire il flusso affidabile delle risorse naturali attraverso il tuo impianto di produzione e verso il punto vendita, senza interruzioni? Sapete che le conseguenze della sotto-iniezione comprometteranno la produzione, ma non siete in grado di misurare con precisione le dosi chimiche con le tecnologie tradizionali.
Al fine di coprire gli errori di precisione del misuratore fino al 5%, molti hanno adottato la precauzione standard di optare per iniettare eccessivamente sostanze chimiche fino al 20% sopra la dose raccomandata. Questo approccio è stato utilizzato anche per coprire i ritardi nel monitoraggio dell’operatore e nella regolazione manuale dei comandi del sistema di iniezione. La nostra valutazione di questa pratica ha rivelato potenzialmente milioni di profitti persi in tutto il settore.
L’alternativa affidabile
Il vostro sistema di iniezione chimica può rispondere automaticamente alle pressioni variabili e senza interferenze dell’operatore? Puoi misurare in modo affidabile e preciso la quantità di sostanze chimiche che il tuo sistema sta inviando? E se ti dicessi che puoi risparmiare milioni di spese operative ottimizzando l’efficienza dei tuoi sistemi di iniezione chimica e che il ritorno sull’investimento pagherà facilmente l’esborso iniziale di capitale molte volte?
Il pacchetto completo di iniezione chimica si basa sui misuratori Coriolis Micro Motion ad alta precisione, combinati con il regolatore Tescom serie 56 e potenziati con il controller elettronico Tescom ER5000. Questa configurazione fornisce un circuito di controllo chiuso affidabile, con una risposta immediata alle mutevoli condizioni di pressione e una misurazione precisa del flusso di sostanze chimiche.
I misuratori Coriolis Micro Motion includono funzioni diagnostiche avanzate e assenza di parti meccaniche in movimento, che consentono di ridurre i tempi di inattività rispetto alla manutenzione ordinaria e ai guasti delle tecnologie tradizionali in questa applicazione. La verifica intelligente del contatore offre una capacità di autocontrollo unica, pianificabile, in grado di verificare che il contatore funzioni ancora allo stato di picco della fabbrica senza interrompere il flusso.
Contatta Emerson
Emerson continua a fissare standard elevati con soluzioni di problem solving, aiutandoti a fornire le migliori prestazioni Quartili nel tuo settore. Interessato a iniziare? Fateci sapere nella sezione commenti o venite a trovarci qui per parlare con noi di come una soluzione di iniezione chimica integrata può aiutarvi a ottimizzare l’affidabilità e l’efficienza della vostra installazione.
Rimanete sintonizzati per ulteriori prospettive di iniezione chimica nelle prossime settimane per saperne di più sulle soluzioni di iniezione integrate di Emerson per le vostre sfide.
Da Jim: È inoltre possibile connettersi con esperti di controllo della corrosione nei gruppi di portata, valvole e regolatori nella comunità Emerson Exchange 365.
