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Di Mark Halverson

La cassaforma in calcestruzzo può rappresentare quasi la metà del costo di una struttura in calcestruzzo. Per la costruzione redditizia, gli appaltatori selezionano i pannelli di formazione che si leveranno in piedi fino al lavoro ed agli usi multipli.

I produttori membri di APA−The Engineered Wood Association producono una varietà di prodotti per pannelli in compensato—Plyform—progettati per la maggior parte delle applicazioni generali di formatura del calcestruzzo. Solitamente pretrattati con un distaccante per facilitare lo stripping, questi pannelli sono disponibili in molti gradi da base B-B a prodotti con sovrapposizioni (cioè sovrapposizione a media densità) e sovrapposizione ad alta densità) che aggiungono stabilità, resistono alle abrasioni e forniscono una superficie di formatura più liscia e duratura.

Ogni produttore di pannelli sovrapposti per calcestruzzo offre prodotti proprietari che offrono una varietà di caratteristiche e vantaggi diversi.

Scelta dei pannelli
Quando si pianificano più riutilizzi, è preferibile utilizzare compensato con una costruzione più duratura. Tutti i pannelli Plyform hanno impiallacciature più solide e più forti rispetto ai pannelli di rivestimento tradizionali, offerti in una gamma di durata. Questi pannelli sono classificati come classe I, il che significa che sono fabbricati con le faccette più resistenti e rigide. I gradi di impiallacciatura utilizzati nei pannelli Plyform sono indicati nel marchio APA.

I pannelli sovrapposti MDO e HDO hanno fogli di fibra di cellulosa impregnati di resina laminati alle loro facce e possono avere facce singole o bifacciali. Con un’attenta manipolazione e manutenzione, qualsiasi pannello di formatura a doppia faccia, dal Plyform B-B ai pannelli sovrapposti, può essere versato contro su entrambi i lati.

I pannelli di formatura HDO hanno una maggiore quantità di resina nella sovrapposizione; le loro superfici sono più dure e più impermeabili all’acqua e agli urti rispetto ai pannelli di formatura MDO. Un maggior numero di usi e finitura più liscia sulla superficie del calcestruzzo può essere previsto quando si utilizza HDO Plyform.

I pannelli di formatura con facce MDO sono spesso sovrapposti solo su un lato, ma possono avere facce colabili su entrambi i lati dei pannelli. Mentre le superfici MDO non sono lisce e resistenti come i pannelli HDO, un appaltatore dovrebbe aspettarsi di ottenere più versamenti da loro rispetto ai pannelli senza sovrapposizione o altro trattamento superficiale. La finitura del calcestruzzo da una superficie MDO sarà più morbida e non liscia come quella formata contro i pannelli HDO.

Esistono diversi tipi di sovrapposizioni e trattamenti per Plyform che possono essere utilizzati per massimizzare la durata. I pannelli B-B e B-C possono essere resi più resistenti e resistenti all’umidità con un rivestimento come il poliuretano o altro tipo di trattamento superficiale liquido. Una delle più recenti sovrapposizioni ad alte prestazioni è la pellicola superficiale fenolica.

È importante ricordare che non tutti i pannelli sovrapposti MDO e HDO (ad esempio alcuni prodotti generali e industriali, rispettivamente) sono progettati per casseforme in calcestruzzo. Si deve prestare attenzione quando si specificano e si acquistano pannelli per la formazione di calcestruzzo; si possono cercare i marchi APA che identificano chiaramente il grado e il tipo di pannello.

Quanti versamenti si possono ottenere da un pannello di forma concreta?
La questione di quanti versamenti sono ottenibili con un singolo pannello in calcestruzzo dipende non solo dal prodotto stesso, ma anche dalla sua cura e manutenzione. Quasi tutti i tipi di pannelli di compensato possono essere utilizzati nella formatura del calcestruzzo, dal rivestimento comune del tetto e della parete ai pannelli levigati. I pannelli Plyform APA, tuttavia, sono specificamente progettati per resistere all’usura di ripetuti versamenti di calcestruzzo, nonché per fornire una finitura più liscia e coerente alla superficie del calcestruzzo.

Molti fattori possono influenzare il numero di versamenti previsti dal compensato per calcestruzzo, tra cui:

• finitura desiderata sul calcestruzzo;
• durata della superficie del pannello, comprese le sovrapposizioni;
• tipi di formulazione del calcestruzzo; e
• quali agenti distaccanti vengono utilizzati.

Il fattore più critico è la gestione e la cura dei pannelli form.

Ad esempio, poiché i pannelli assorbono acqua e l’aumento del contenuto di umidità di solito causa l’espansione e il movimento dei pannelli, è importante fissare adeguatamente i pannelli di forma all’inquadratura e lasciare spazio tra i pannelli che consente il loro movimento piatto all’interno della cassaforma.

Con una manutenzione ragionevole, ci si può aspettare più di cinque versamenti da un Plyform di grado B-B, mentre i pannelli HDO possono sopportare fino a 20-50 riutilizzi e il Plyform MDO da qualche parte nel mezzo. Infatti, con la cura adeguata, alcuni pannelli proprietari di calcestruzzo possono ottenere più di 100 riutilizzi.

Cura dei pannelli 101
È possibile ottimizzare la durata e le prestazioni dei pannelli di formatura se adeguatamente mantenuti. Ecco alcune considerazioni di buon senso:

• applicare un distaccante prima di ogni colata;
• utilizzare solo cunei e utensili non ferrosi (ad es. legno o plastica più morbida) per rimuovere il calcestruzzo in eccesso dalle facce e dai bordi dei pannelli;
• mantenere i pannelli conservati faccia a faccia per proteggere le superfici pulite;
• proteggere gli angoli e i bordi vulnerabili dei pannelli durante la rimozione e la manipolazione;
• se i pannelli di forma vengono tagliati, richiudere le estremità e i bordi per proteggerli dall’umidità eccessiva; e
• considerare gli additivi nelle formulazioni di calcestruzzo quando si sceglie un tipo di pannello di formatura, comprendendo che i pannelli sovrapposti

Per determinare il pannello ottimale per un’applicazione, i professionisti della progettazione/costruzione possono visitare performancepannelli.com per vedere gli elenchi dei produttori, accedere alle specifiche del prodotto e leggere la guida di progettazione/costruzione di formatura del calcestruzzo di APA.

Mark Halverson ha trascorso più di 15 anni nel settore della distribuzione di prodotti per l’edilizia prima di entrare a far parte di APA−The Engineered Wood Association nel 1990. Dal 1994 ricopre il ruolo di manager per APA, iniziando dalla gestione dei mercati industriali per poi passare alla gestione del personale di settore del gruppo. In questa veste, Halverson supervisiona un team di ingegneri, architetti ed esperti tecnici che forniscono informazioni e raccomandazioni su legno e sistemi ingegnerizzati ai professionisti della costruzione e della progettazione. Può essere raggiunto a [email protected].