Scaling Concrete

Che cos’è il ridimensionamento?

Il ridimensionamento è desquamazione o desquamazione di una superficie di calcestruzzo indurita finita a seguito dell’esposizione a cicli di congelamento e scongelamento. Generalmente inizia come piccole patch localizzate, che in seguito possono fondersi ed estendersi per esporre grandi aree. Il ridimensionamento leggero non espone l’aggregato grossolano. Il ridimensionamento moderato espone l’aggregato e può comportare una perdita fino a 2,5-10 mm della malta superficiale. Quando si verifica un ridimensionamento grave, l’aggregato grossolano è chiaramente esposto e alcuni di essi possono eventualmente fuoriuscire.

Nota: occasionalmente bucce o scaglie di calcestruzzo trascinate dall’aria in assenza di congelamento e scongelamento. Questo tipo di vesciche superficiali o delaminazione non è coperto in questo articolo.

Perché le superfici in calcestruzzo si ridimensionano?

Le lastre di cemento esposte al congelamento e allo scongelamento in presenza di umidità e/o sali di sbrinamento sono suscettibili di ridimensionamento. La maggior parte del ridimensionamento è causata da:

• L’uso di calcestruzzo non trascinato dall’aria o troppo poca aria trascinata. È necessario un adeguato trascinamento dell’aria per la protezione contro i danni da congelamento e scongelamento. Tuttavia, anche il calcestruzzo trascinato dall’aria si ridimensionerà se non vengono osservate altre precauzioni.
• Applicazione precoce di sali di calcio o cloruro di sodio. Se vengono utilizzati altri sali come solfato di ammonio o nitrato di ammonio (fertilizzanti), possono causare incrostazioni e causare gravi attacchi chimici della superficie del calcestruzzo.
• Qualsiasi operazione di finitura eseguita mentre l’acqua di spurgo è in superficie. Se l’acqua di spurgo viene lavorata nuovamente nella parte superiore della lastra, viene prodotto un rapporto acqua-cemento molto elevato e, quindi, uno strato superficiale a bassa resistenza.
• Indurimento insufficiente o assente. Questa omissione si traduce spesso in una pelle superficiale debole, che si ridimensiona se è esposta al congelamento e allo scongelamento in presenza di umidità e sali antigelo.

Come prevenire il ridimensionamento

• Per evitare il ridimensionamento l’uso di calcestruzzo trascinato dall’aria è un must. La lavorazione piana esposta ai sali di sbrinamento richiede un contenuto d’aria dal 5 all ‘ 8% in calcestruzzo appena miscelato con aggregati grossolani da 14 mm o 20 mm. Il calcestruzzo trascinato dall’aria con un basso rapporto di materiali di cementazione dell’acqua, un contenuto minimo di cemento Portland di 300 kg/m3 e un crollo moderato (fino a 125 mm) aiuta a produrre una superficie resistente all’usura.
• NON eseguire operazioni di finitura con acqua presente sulla superficie. Il massetto iniziale deve essere prontamente seguito da bull-floating.
• Fornire una corretta polimerizzazione utilizzando un composto di polimerizzazione a membrana liquida o coprendo la superficie della lastra appena posizionata con fogli di tela e polietilene bagnati o un geotessile non tessuto. Mantenere la temperatura del calcestruzzo ad un minimo di 10C per almeno 7 giorni. La polimerizzazione garantisce una corretta idratazione (reazione di cemento e acqua), che consente al calcestruzzo di raggiungere la sua massima resistenza potenziale.
• Proteggere il calcestruzzo dal rigido ambiente invernale. È importante proteggere il calcestruzzo giovane dall’essere saturo di acqua, prima di congelare e scongelare i cicli dei mesi invernali. Sigillare la superficie con un sigillante commerciale affidabile specificamente progettato per l’uso su lastre di qualità. Il calcestruzzo deve essere ragionevolmente asciutto, prima dell’applicazione di un sigillante. CSA raccomanda un periodo di essiccazione di un mese dopo la polimerizzazione. Fine estate con almeno 1 mese di essiccazione post-polimerizzazione precedente applicazione del sigillante è l’ideale. Seguire le raccomandazioni del produttore per la preparazione della superficie e l’applicazione di sigillanti.
• NON utilizzare sali di sbrinamento, come calcio, magnesio o cloruro di sodio, su calcestruzzo nuovo o di recente posa. Utilizzare sabbia pulita per la trazione. Non usare mai solfato di ammonio o nitrato di ammonio (cioè fertilizzanti) come deicer; questi sono chimicamente aggressivi e distruggono le superfici in calcestruzzo. Lo scarso drenaggio che consente all’acqua o al sale e all’acqua di stare in superficie per lunghi periodi di tempo aumenta notevolmente la gravità dell’esposizione e causa il ridimensionamento. (Questo è spesso notato in grondaie e marciapiedi dove la neve da aratura mantiene la superficie bagnata per lunghi periodi di tempo). Le applicazioni leggere di sali possono essere più dannose delle applicazioni pesanti; anche i sali trasportati sulle auto possono causare gravi ridimensionamenti di passi carrai e lastre di garage appena posizionati.

Come riparare le superfici in scala

La superficie riparata sarà resistente solo quanto la superficie di base a cui è incollata. Pertanto, la superficie da riparare deve essere priva di sporco, olio o vernice e, soprattutto, deve essere sana. Per fare questo utilizzare un martello e scalpello, granigliatura o martello pneumatico per rimuovere tutto il materiale debole o non sano. La superficie pulita, ruvida e strutturata è quindi pronta per la maggior parte delle soluzioni di resurfacing. Contatta il tuo prodotto di riparazione del calcestruzzo localedealer per maggiori dettagli.