Scolorimento-Cosa, perché e come?

Informazioni dalla National Ready Mixed Concrete Association

CHE cos’è lo scolorimento?

Lo scolorimento superficiale è la non uniformità del colore o della tonalità sulla superficie di un singolo posizionamento in calcestruzzo. Può assumere la forma di macchie scure o scolorimento screziato su superfici piane, cambiamenti di colore lordo in ampie aree di calcestruzzo causati da un cambiamento nella miscela di calcestruzzo, o macchie di luce di scolorimento causata da efflorescenze. In questo contesto, non è inteso includere macchie causate da materiale estraneo versato su una superficie di calcestruzzo.

PERCHÉ si verifica lo scolorimento?

Potrebbe verificarsi una decolorazione dovuta a cambiamenti nelle fonti di cemento o aggregati fini in lotti successivi in una sequenza di posizionamento, ma è generalmente rara e insignificante. Il cemento che si è idratato in misura maggiore sarà generalmente di colore più chiaro. L’uso incoerente di additivi, il tempo di miscelazione insufficiente e la tempistica impropria delle operazioni di finitura possono causare questo effetto. Una tonalità da giallastra a verdastra può apparire su calcestruzzo contenente scorie di terra come materiale cementizio. Questo scomparirà con il tempo. Il calcestruzzo contenente scorie di terra, tuttavia, ha un colore generalmente più chiaro. Lo scolorimento del getto di calcestruzzo in forme o in lastre sul grado è solitamente il risultato di un cambiamento nella composizione del calcestruzzo o in una pratica di costruzione concreta. Nella maggior parte degli studi, nessun singolo fattore sembrava causare scolorimento.

I fattori che influenzano lo scolorimento sono: l’uso di cloruro di calcio, variazione del contenuto di alcali di cemento, idratazione ritardata della pasta di cemento, additivi, superfici a spatola dura, indurimento inadeguato o inappropriato, cambiamenti nella miscela di calcestruzzo e pratiche di calcestruzzo / procedure di finitura che causano variazioni superficiali del rapporto acqua-cemento.

COME prevenire lo scolorimento?

• Ridurre al minimo o eliminare l’uso di cementi ad alto contenuto alcalino ridurrà il verificarsi di scolorimento.
• Il cloruro di calcio nel calcestruzzo è una causa primaria di scolorimento del calcestruzzo. Le probabilità di scolorimento sono molto minori se non vengono utilizzati cloruro di calcio o additivi chimici contenenti cloruro.
• Il tipo, il tipo e lo stato della cassaforma possono influenzare il colore della superficie. Forme con diverse velocità di assorbimento causeranno superfici con diverse sfumature di colore. Una modifica del tipo o della marca di un agente di rilascio del modulo può anche cambiare il colore del calcestruzzo.
• Eliminare la combustione della cazzuola del calcestruzzo. La conseguenza più comune è che i frammenti metallici della cazzuola sono incorporati nella superficie del calcestruzzo. Inoltre, calcestruzzo che è stato duro-cazzuola può avere scolorimento scuro come risultato di densificazione della superficie, che riduce il rapporto acqua-cemento. Il basso rapporto acqua-cemento risultante influisce sull’idratazione dei ferriti cementizi, che contribuisce a un colore più scuro. Le superfici in calcestruzzo che sono fratturate troppo presto aumenteranno il rapporto acqua-cemento sulla superficie e alleggeriranno il colore.
• Il calcestruzzo che non è correttamente o uniformemente curato può sviluppare scolorimento. La polimerizzazione irregolare influenzerà il grado di idratazione del cemento. La polimerizzazione con polietilene può anche causare scolorimento. Quando il rivestimento di plastica è in contatto diretto con il calcestruzzo, causerà striature. L’utilizzo di un’applicazione uniforme di uno spray di qualità o di un composto indurente può essere l’alternativa migliore.
• Lo scolorimento di una lastra può essere ridotto al minimo o impedito inumidendo sottogradi assorbenti, seguendo procedure di polimerizzazione adeguate e aggiungendo un’adeguata protezione del calcestruzzo dall’essiccazione da parte del vento e del sole.

COME rimuovere lo scolorimento?

• Alcuni trattamenti hanno avuto successo nel rimuovere o diminuire lo scolorimento superficiale del calcestruzzo. Lo scolorimento causato da additivi di cloruro di calcio e alcuni metodi di finitura e polimerizzazione può essere ridotto mediante ripetuti lavaggi con acqua calda e una spazzola. La lastra deve essere alternativamente lavata e spazzolata, quindi asciugata durante la notte fino a quando la decolorazione scompare.
• Se una decolorazione persiste, si può provare una soluzione diluita (concentrazione dell ‘ 1%) di acido cloridrico (muriatico) o soluzioni diluite (concentrazione del 3%) di acidi più deboli (come acetico o fosforico). Prima di utilizzare gli acidi, inumidire la superficie per evitare che penetrino nel calcestruzzo e sciacquare con acqua pulita entro 15 minuti dall’applicazione.
• L’uso di una soluzione acquosa dal 20% al 30% di citrato di diammonio (2 libbre. in 1 gallone di acqua) è stato trovato per essere un trattamento molto efficace dal PCA per i casi più gravi di scolorimento. Applicare la soluzione su una superficie essiccata per 15 minuti. Il gel biancastro che si forma deve essere diluito con acqua e spazzolato. Successivamente, il gel deve essere completamente lavato via con acqua. Può essere necessario più di un trattamento.
• Alcuni tipi di decolorazione, come la bruciatura della cazzuola, potrebbero non rispondere ad alcun trattamento. Potrebbe essere necessario dipingere o utilizzare un altro tipo di rivestimento per eliminare lo scolorimento. Alcuni tipi di scolorimento possono, tuttavia, svanire con l’usura e l’età.

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• metodi Chimici per rimuovere lo scolorimento può alterare in modo significativo il colore di superfici in calcestruzzo. L’uso inappropriato o improprio di sostanze chimiche per rimuovere lo scolorimento può aggravare la situazione. Si raccomanda un trattamento di prova su un’area poco appariscente. Gli acidi devono essere accuratamente lavati da una superficie di cemento.
• L’utilizzatore di sostanze chimiche deve fare riferimento a una scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) o alle linee guida del produttore per essere consapevole della tossicità, dell’infiammabilità e/o dei rischi per la salute associati all’uso del materiale. Si raccomandano le procedure di sicurezza appropriate, come l’uso di guanti, occhiali, respiratori e indumenti impermeabili.

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