Tutorial per la produzione di stampi: tavolo in calcestruzzo con cipresso vecchio / Polytek

Abbiamo recentemente visitato SureCrete Design Products, un produttore di calcestruzzo decorativo e specializzato, presso la loro sede a Dade City, FL. Mentre ci, abbiamo fatto alcune demo di stampi in gomma per mostrare come gli stampi flessibili possono essere utilizzati per creare una varietà di prodotti in calcestruzzo unici e decorativi. Le applicazioni tipiche includono, ma non sono limitate a:

pieno di controsoffitti & tavoli
singolo piano di lavoro o tavoli da elementi come il dissipatore di inserti, bordi decorativi/listelli e pannelli di scarico
pannelli decorativi e piastrelle
arredamento da esterni ed interni
fioriere
texture ponti piscina, vialetti, cortili, vialetti, scale, controsoffitti con l’uso di stampaggio gomma e texture stuoie

Per una demo, SureCrete fornito con una lastra di vecchio-sviluppo di cipresso (nella foto sotto). Era circa 48 “x 20 ” x 3″ e una “scatola di stampo” era già costruita attorno ad essa utilizzando pannelli di particelle laminate in melamina.

Ecco i passaggi fondamentali che abbiamo preso per realizzare uno stampo di questo modello durante la demo di 90 minuti:

Sigillare il modello
Creare blocchi
Applicare l’agente di rilascio
Calcola la quantità di gomma necessaria
Misurare, mescolare& Versare la gomma liquida
Demold
Calcestruzzo fuso

Sigillare il modello

I modelli porosi devono essere sigillati prima del processo di produzione dello stampo. Ci sono molte opzioni di tenuta disponibili, ma abbiamo scelto la soluzione Poly PVA per questo modello. PVA è una soluzione idrosolubile che può essere lavata via dopo il processo di produzione dello stampo ed è disponibile in opzioni chiare e verdi.
L’abbiamo applicato a pennello e poi lasciato asciugare.

Creare blocchi

A causa delle sporgenze su un lato della lastra, ci sono grandi spazi vuoti all’interno della scatola dello stampo.

Per ridurre la quantità di gomma necessaria, abbiamo tagliato la schiuma per bloccare quegli spazi.

Abbiamo rivestito la schiuma in plastica liquida EasyFlo 60 (addensata con PolyFiber II) per conferirle una superficie più liscia e non porosa.

Applicare l’agente di rilascio

Abbiamo applicato l’agente di rilascio Pol-Ease® 2300 al cipresso, al battiscopa, alle pareti della scatola dello stampo e alla schiuma e poi lo abbiamo spazzolato con un pennello asciutto per promuovere una copertura uniforme.

Calcola la quantità di gomma necessaria

Abbiamo usato la gomma liquida Poly 74-45 per realizzare questo stampo. Si tratta di un mid-range di durezza, poliuretano stampo in gomma con un rapporto di miscelazione di 1A:1B.
Di seguito il calcolo è stato utilizzato per determinare la quantità di gomma che era necessario per lo stampo:

calcolare il volume di stampo box (23″ x 50.25″ x 3.5″ = ~4,045 in3) e il volume approssimativo di cipresso (20″ x 48″ x 3″ = ~2,800 in3)
sottrarre il volume del cipresso dal volume di stampo box (4,045 in3 – 2,800 in3 = 1,245 in3)
prendere quel risultato e dividere per il volume specifico di Poli 74-45 gomma liquida (1,245 in3 ÷ 27.5 in3/lb = ~45 lb di Poly 74-45 gomma liquida)

Misurare, mescolare& Versare la gomma liquida

Abbiamo misurato la parte A & Parte B separatamente per volume, quindi combinarle e mescolarle accuratamente in un contenitore di miscelazione pulito. Abbiamo usato uno strumento di miscelazione Poly Paddle per mescolare a mano.

Abbiamo versato la gomma nella scatola dello stampo e gli abbiamo permesso di salire sul modello. È meglio versare la gomma in gomma ed evitare di versarla direttamente sul modello.