Kobaltstahl
Seit über 65 Jahren ist die Griggs Steel Company dafür bekannt, der Schneidwerkzeug- und Umformwerkzeugindustrie Stahl höchster Qualität anzubieten.
Unser Bestand an Schnellarbeitsstählen umfasst eine Vielzahl von Güten, einschließlich M42-Kobaltstahl.
- Was ist Kobaltstahl?
- Wie unterscheidet sich M42-Stahl von anderen Schnellarbeitsstählen?
- Wie wird M42-Stahl verwendet?
- Physikalische Eigenschaften
- Schnellarbeitsstahleigenschaften Vergleich
- M42 Kobaltstahl Chemische Zusammensetzung
- M42 Ertzobalt Stahl Wärmebehandlung
- M42 Wärmebehandlungen von Kobaltstahl
Was ist Kobaltstahl?
Kobaltstahl ist eine Art legierter Schnellarbeitsstahl, der hauptsächlich für Schneidwerkzeuge verwendet wird. Schnellarbeitsstahl, der 1900 den Herstellern vorgestellt wurde und eine Mischung aus Wolfram, Chrom und Spuren von Kohlenstoff enthielt, ermöglichte es den Herstellern, ihre Produktion zu verdoppeln oder sogar zu verdreifachen.
High-Speed-Kobalt-Stahl, auch bekannt als HSCO, hat eine höhere Konzentration von Kobalt hinzugefügt, um Härte und Toleranz gegenüber Hitze zu erhöhen. Die Menge des verwendeten Kobalts bestimmt den Grad.
Hochwärmeanwendungen wie Strahltriebwerke oder Gasturbinen erfordern Kobaltstahl, da er eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist und bei Temperaturen über 1.200 ° F stark bleibt. Die Konzentration von Kobalt in diesen Anwendungen variiert von 5-65%.
HSCO-Stahl in Konzentrationen von 2-12% wird auch zum Schneiden anderer harter Stähle verwendet. Hartbeschichtungsmaterialien können bis zu 65% Kobalt enthalten.
Wie unterscheidet sich M42-Stahl von anderen Schnellarbeitsstählen?
M42 kobalt stahl ist eine molybdän serie, auch bekannt als M serie, high-speed-stahl legierung. Schnellarbeitsstähle der M-Serie enthalten 7% Molybdän, Wolfram und Vanadium sowie mehr als 0,6% Kohlenstoff. Mehr als 95% aller in den USA hergestellten Schnellarbeitsstähle sind Stähle der M-Serie.
M42 stahl hat eine weitere 8-10% kobalt hinzugefügt, um die legierung für erhöhte wärme widerstand, auch als rot härte.
Die übliche chemische Zusammensetzung von M42-Kobaltstahl beträgt 1,1% Kohlenstoff, 8,25% Kobalt, 9,5% Molybdän, 3,9% Chrom, 1,2% Vanadium und 1,6% Wolfram. Es hat eine wärmebehandelte Härte, gemessen auf der Rockwell-Skala, von 68 bis 70 HRC. Beim Schneiden bietet es zusätzliche Vorteile wie niedrigere Anschaffungskosten, höhere Schnittgeschwindigkeiten, geringere Zykluszeiten und eine hohe Produktionskapazität.
Wie wird M42-Stahl verwendet?
M42 ist eine wichtige Komponente für die Bearbeitung von tragbaren Materialien im Weltraumzeitalter. Es wird zur Bearbeitung von gehärteten hochfesten Stählen, hochharten Legierungen und NE-Superlegierungen verwendet, die in der Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Stromerzeugungsindustrie verwendet werden.
Einige gemeinsame werkzeuge aus M42 stahl umfassen:
- Bandsägeblätter
- Twist bohrer
- Sägen
- Ende mühlen
- Fräser
- Wasserhähne
- Reibahlen
- Broschen
- Messer
- Gewinderollwerkzeuge
Griggs Stahl Farbcode:Rot
Physikalische Eigenschaften
Dichte
0.282 lb / in3 (7806 kg / m3)
Spezifisches Gewicht
Elastizitätsmodul
30 x 106 psi (207 GPa)
Bearbeitbarkeit
35-40% eines 1% igen Kohlenstoffstahls
Schnellarbeitsstahleigenschaften Vergleich
M42 Kobaltstahl Chemische Zusammensetzung
Maximum | Typisch | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Kohlenstoff | Chrom | Wolfram | Molybdän | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Stahl Wärmebehandlung
Glühen | Vorheizen | Austenitisieren | Nasenringe und Bolzen Beide | Anlassen |
---|---|---|---|---|
Temperatur | Temperatur | Temperatur | Mittel | Temperatur |
° F | ° F | |||
1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Salz/Öl/Atm | 1025/1050 |
M42 Wärmebehandlungen von Kobaltstahl
- Vorwärmen
- Austenisieren (hohe Hitze)
- Abschrecken
- Anlassen
- Glühen
Erhitzen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 400 ° F pro Stunde (222 ° C pro Stunde) auf 1500-1600 ° F (816-871 ° C) und Ausgleichen.
Wärme schnell von der vorheizen.
- Ofen: 2150-2175 ° F (1177-1191 °C)
- Salz: 2125-2150 °F (1163-1177 °C)
Verwenden Sie die niedrigste Temperatur, um die Zähigkeit zu maximieren. Verwenden Sie die höchste Temperatur, um die heiße Härte zu maximieren.
Druckgas, warmes Öl oder Salz. Für Druckgas ist eine schnelle Löschrate unter 1000 ° F (538 ° C) entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Für öl, löschen, bis schwarz, über 900 °F (482 °C), dann kühlen in noch luft zu 150-125 °F (66-51 °C). Für Salz, das bei 1000-1100 ° F (538-593 ° C) gehalten wird, ausgleichen, dann an ruhiger Luft auf 150-125 ° F (66-51 ° C) abkühlen.
Temper sofort nach dem Abschrecken. Typischer Temperbereich ist 1025-1050 ° F (551-565 ° C). Halten bei temperatur für 2 stunden, dann luft kühlen zu umgebungs temperatur. Dreifaches Anlassen ist erforderlich.
Das Glühen muss nach der Warmumformung und vor dem erneuten Aushärten durchgeführt werden
Erhitzen Sie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 400 ° F pro Stunde (222 ° C pro Stunde) auf 1575-1650 ° F (857-899 ° C) und halten Sie die Temperatur 1 Stunde lang pro Zoll (25,4 mm) Dicke, mindestens 2 Stunden. Dann langsam mit dem Ofen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 50 ° F pro Stunde (28 ° C pro Stunde) auf 1000 ° F (538 ° C) abkühlen. Im Ofen oder an der Luft weiter auf Umgebungstemperatur abkühlen.