Mold Making Tutorial: Old-Growth Cypress Beton Tischplatte
Wir haben kürzlich SureCrete Design Products, einen Dekorations- und Spezialbetonhersteller, am Hauptsitz in Dade City, FL, besucht. Während wir dort waren, haben wir einige Demos zur Herstellung von Gummiformen durchgeführt, um zu zeigen, wie flexible Formen verwendet werden können, um eine Vielzahl einzigartiger, dekorativer Betonprodukte herzustellen. Typische Anwendungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
- vollständige Arbeitsplatten & Tischplatten
- einzelne Arbeitsplatten- oder Tischplattenelemente wie Spüleneinsätze, dekorative Kanten / Zierleisten und Abflussbretter
- Dekorplatten und Fliesen
- Außen- und Innenmöbel
- Pflanzgefäße
- strukturierte Pooldecks, gehwege, terrassen, einfahrten, treppen, arbeitsplatten mit der verwendung von gummi stanzen und textur matten
Für eine Demo stellte uns SureCrete eine Platte aus altbewährter Zypresse zur Verfügung (Bild unten). Es war ungefähr 48 “x 20″ x 3” und ein “Formkasten” wurde bereits um ihn herum mit Melamin-laminierten Spanplatten gebaut.
Hier sind die grundlegenden Schritte, die wir unternommen haben, um während der 90-minütigen Demo eine Form dieses Modells herzustellen:
Versiegeln Sie das Modell
Poröse Modelle müssen vor dem Formenbau versiegelt werden. Es gibt viele Versiegelungsoptionen, aber wir haben uns für dieses Modell für eine Poly-PVA-Lösung entschieden. PVA ist eine wasserlösliche Lösung, die nach dem Formenbau abgewaschen werden kann und in klaren und grünen Optionen erhältlich ist.
Wir haben es mit dem Pinsel aufgetragen und dann trocknen lassen.
Block-Outs erstellen
Aufgrund der Vorsprünge auf einer Seite der Platte gibt es große Leerräume innerhalb des Formkastens.
Um die benötigte Gummimenge zu reduzieren, schneiden wir Schaumstoff, um diese Zwischenräume zu blockieren.
Wir beschichteten den Schaumstoff mit EasyFlo 60 Flüssigkunststoff (verdickt mit PolyFiber II), um ihm eine glattere, porenfreie Oberfläche zu verleihen.
Trennmittel auftragen
Wir haben Pol-Ease® 2300 Trennmittel auf die Zypresse, die Fußleiste, die Wände des Formkastens und den Schaum aufgetragen und anschließend mit einer trockenen Bürste ausgebürstet, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
Berechnen Menge von Gummi Benötigt
Wir verwendet Poly 74-45 Flüssigkeit Gummi zu machen diese form. Es ist ein Polyurethan-Formgummi mit mittlerer Härte und einem Mischungsverhältnis von 1A: 1B.
Die folgende Berechnung wurde verwendet, um zu bestimmen, wie viel Gummi für die Form benötigt wurde:
- berechnen Sie das Volumen des Formkastens (23 “x 50,25″ x 3,5 ” = ~ 4.045 in3) und das ungefähre Volumen der Zypresse (20 “x 48″ x 3” = ~ 2.800 in3)
- Subtrahieren Sie das Volumen der Zypresse vom Volumen des Formkastens (4.045 in3 – 2.800 in3 = 1.245 in3)
- nehmen Sie dieses Ergebnis und dividieren Sie durch das spezifische Volumen von Poly 74-45 Flüssigkautschuk (1.245 in3 ÷ 27.5 in3 / lb = ~ 45 Pfund Poly 74-45 Flüssigkautschuk)
Messen, mischen & Flüssigkautschuk einfüllen
Wir haben Teil A & Teil B getrennt nach Volumen gemessen, dann kombiniert und gründlich in einem sauberen Mischbehälter gemischt. Wir haben ein Poly-Paddel-Mischwerkzeug verwendet, um von Hand zu mischen.
Wir gossen den Gummi in den Formkasten und ließen ihn zum Modell aufsteigen. Es ist am besten, Gummi in Gummi zu gießen und zu vermeiden, es direkt auf das Modell zu gießen.
Wir ließen den Gummi über Nacht (~ 16 Stunden) bei Raumtemperatur aushärten, bevor wir ihn entformten.
Entformen
Zum Entformen haben wir zunächst die Wände des Formkastens und den Schaum entfernt.
Wir haben alle Kanten der Form vorsichtig mit Spachteln und Brechstangen gelockert.
Wir haben die Form vom Modell abgezogen und dabei auf Bereiche geachtet, in denen sich der Gummi möglicherweise verfangen hat (d. H. In Knoten im Holz).
Wir haben den Gummi vorsichtig mit einem Universalmesser von den Knoten befreit.
Gegossener Beton
Die Fertigteilmischung der Xtreme-Serie von SureCrete wurde in die Form gegossen (ein Spanplatten-Block-Out wurde verwendet).
Später am Tag, wir demoliert.
