przedsiębiorstwa przybrzeżne
gdy materiał jest obrabiany, frez musi obracać się przy określonej prędkości obrotowej i posuwu przy określonej prędkości posuwu, aby uzyskać odpowiednie obciążenie wiórów. Istnieje również kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwego RPM i feedrate.
zastosowana prędkość posuwu zależy od różnych czynników, w tym mocy i sztywności maszyny, sztywności docisku części, mocy wrzeciona, głębokości i szerokości cięcia, ostrości narzędzia tnącego, konstrukcji i rodzaju frezu oraz ciętego materiału.
aby uzyskać optymalne obciążenie wiórów, musimy wziąć pod uwagę powyższe zmienne, wraz z maszyną i materiałami, które zamierzamy ciąć. Pomoże nam to znaleźć najlepszą prędkość posuwu i RPM dla dowolnego narzędzia i materiału.
jedna rzecz do zapamiętania to robienie żetonów a nie kurzu. Wióry pomagają usuwać ciepło wytwarzane w procesie cięcia, zwiększając tym samym żywotność narzędzia i poprawiając jakość krawędzi.
szybkość podawania jest obliczana przy użyciu następującego równania:
Feed = N x cpt x RPM
n-liczba krawędzi tnących (rowków)
cpt – obciążenie wiórów (wiór na ząb) to ilość materiału, która powinna być usunięta przez każdy ząb frezu, gdy obraca się i przechodzi do pracy. (mm na ząb)
RPM-prędkość, z jaką obraca się frez we wrzecionie. (Obroty na minutę)
teraz podzielimy zależność między szybkościami posuwu, liczbą krawędzi tnących, obciążeniem wiórów i obrotami. W przypadku większości materiałów zalecane jest obciążenie wiórów.
jeśli pracujesz z prędkością 18000 obr./min przy użyciu frezu 25 mm z dwoma rowkami i zalecanym obciążeniem wiórów 0,1 mm / ząb:
Feed = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm na min
jeśli obroty zostały zwiększone do 24000 obr. / min, nowa prędkość posuwu będzie wyglądać następująco:
Feed = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm na min
w oparciu o to równanie matematyczne, wraz ze wzrostem obrotów, prędkość posuwu również wzrośnie, jeśli wszystkie inne ustawienia pozostaną takie same. Jeśli jednak liczba krawędzi tnących się zmieni, prędkość posuwu wzrośnie lub spadnie w zależności od tego, czy liczba wzrośnie, czy spadnie. To samo dotyczy obciążenia wiórów, jeśli zalecane obciążenie wiórów wynosi 0,1 mm/ząb, obroty, posuw lub liczba krawędzi tnących mogą iść w górę lub w dół, aby utrzymać wymagane obciążenie wiórów. Dlatego jeśli obciążenie wióra pozostaje takie samo, a prędkość posuwu wzrasta, albo obroty, albo liczba krawędzi tnących musi wzrosnąć, aby utrzymać zalecane obciążenie wióra.
przy obliczaniu prędkości posuwu dla dowolnego materiału obciążenie wióra jest zatem jednym z najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę, ponieważ obciążenie wióra określa ilość materiału, którą usunie każdy ząb, plus obciążenie, które każdy ząb będzie musiał przyjąć. Innym czynnikiem wpływającym na obciążenie wiórów jest średnica frezu. Większy frez będzie w stanie obsłużyć większy ładunek wiórów.
| Liczba zębów | cpt (mm) | Prędkość posuwu (mm na min) przy obr. / min |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
dlatego w zależności od średnicy narzędzia, jeśli obroty i liczba krawędzi frezu pozostaną takie same, obciążenie wiórów wzrośnie Przy frezie o większej średnicy, a tym samym zwiększy się również prędkość posuwu. Podczas obróbki bardziej miękkich materiałów lub za pomocą bitu stubby router obciążenie wióra może być zwiększona. Jeśli używany jest bardzo długi bit routera, obciążenie Chipa powinno zostać zmniejszone.
w przypadku większości materiałów, które będą cięte na stole routera AXYZ, Zwykle ustawisz obroty między 18000 a 24000 i dostosujesz prędkość posuwu, aby uzyskać wymagane wyniki. Na stole routera AXYZ używamy wrzecion, które produkują maksymalnie 24000 obr. / min. Na wybrane prędkości i posuwu może mieć wpływ moc użytego wrzeciona (moc waha się od 3 km Do 10 km). Przy wyższej mocy będziesz produkować więcej momentu obrotowego, co pozwala maszynie pracować przy różnych obrotach (moment obrotowy spada wraz ze zmniejszeniem obrotów). Dla większości zastosowań zwykle pracujemy w zakresie od 18000 do 22000 obr. / min.
typowe wartości obciążenia wiórów dla frezów o różnych rozmiarach |
||||||
| Średnica narzędzia | twarde drewno | drewno miękkie / sklejka | MDF / Płyta wiórowa | miękkie tworzywa sztuczne | twarde tworzywa sztuczne | Aluminium |
| 3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| 12 mm i więcej | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
nawet jeśli istnieją formuły do obliczania prędkości posuwu, okaże się, że optymalna prędkość posuwu zostanie określona na podstawie doświadczenia. Zazwyczaj zaczynasz od obliczonej szybkości podawania. W idealnych warunkach zwykle sugeruje się, aby rzeczywista prędkość posuwu była ustawiona na około połowę obliczonej ilości i stopniowo zwiększana do wydajności maszyny i pożądanego wykończenia.
po ustaleniu, od jakiego kanału i prędkości należy zacząć, należy wziąć pod uwagę inne czynniki. Następną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest kierunek cięcia, który jest kierunkiem podawania frezu do materiału. Konwencjonalne frezowanie lub cięcie do przodu jest najczęściej stosowaną metodą. Dzięki tej metodzie praca jest doprowadzana do kierunku obrotu frezu. Inną metodą jest frezowanie wspinaczkowe lub cięcie odwrotne. W przypadku tej metody obróbki przedmiot obrabiany i maszyna muszą być sztywne. Maszyna AXYZ router jest taką maszyną. Podczas obróbki materiałów nieżelaznych należy stosować cięcie wspinaczkowe, aby uzyskać dobre wykończenie.
kolejnym czynnikiem jest głębokość cięcia. Głębokość cięcia wpływa na wykończenie krawędzi, a także trwałość narzędzia. Będziesz musiał dostosować głębokość, aby osiągnąć pożądane rezultaty w zależności od rodzaju materiału i wielkości frezu. Zazwyczaj głębokość cięcia równa promieniu frezu jest dobrym punktem wyjścia przy cięciu metali nieżelaznych.
podsumowanie
eksperymentując z tymi różnymi ustawieniami prędkości i kanałów oraz korzystając z Formuły obciążenia wiórów, która działa najlepiej dla Ciebie, można zmaksymalizować wydajność CNC. Zawsze pamiętaj, aby wióry, a nie kurz. Może to potencjalnie przyspieszyć czas cięcia i pomóc uzyskać czyste, ostre krawędzie i gładką powierzchnię frezowania na HDU. Wypróbowanie różnych narzędzi skrawających i ustawień zapewni również życie Twojej maszynie CNC i pozwoli zaoszczędzić na zużyciu noży. W razie wątpliwości skonsultuj się z producentem swojego systemu CNC, aby uzyskać najlepsze praktyki dotyczące obciążenia wiórów dla konkretnej maszyny CNC.
o przedsiębiorstwach przybrzeżnych
przedsiębiorstwa przybrzeżne produkują Precision Board HDU, wszechstronny, ekonomiczny i ekologiczny materiał uretanowy szeroko stosowany w przemyśle narzędziowym. Jest to sztywne podłoże o zamkniętych komórkach, które nie gnije, nie wypacza się ani nie pęka. Możesz poprosić o bezpłatne próbki, uzyskać wycenę lub zapisać się do okresowych biuletynów pełnych przydatnych informacji.
