sprężarki sprężonego powietrza

sprężone powietrze jest jedną z najczęściej stosowanych form energii w wielu gałęziach przemysłu, a około 70% producentów korzysta z systemu sprężonego powietrza.

sprężone powietrze może być jedną z najdroższych form energii w zakładach produkcyjnych, często zużywając więcej energii niż inne urządzenia. Jedna moc sprężonego powietrza wymaga ośmiu koni mechanicznych. W przypadku wielu sprężarek powietrza o wydajności sięgającej nawet 10%, często istnieje wiele możliwości poprawy. Na szczęście 50% systemów sprężonego powietrza w małych i średnich zakładach przemysłowych ma możliwości oszczędnego oszczędzania energii.

co wpływa na efektywność energetyczną sprężarki powietrza? Takie czynniki obejmują typ, model, rozmiar, moc znamionową silnika, projekt systemu, mechanizmy sterowania, zastosowania i harmonogram konserwacji. Główną przyczyną nieefektywnego sprężania powietrza jest utrata ciepła generowana przez podwyższoną temperaturę sprężonego powietrza i tarcie spowodowane przez wiele ruchomych części systemu.

jeśli chodzi o wydajność sprężarki powietrza, ważne jest, aby zbadać cały system, który obejmuje nie tylko samą sprężarkę powietrza, ale przewody zasilające, zbiorniki magazynujące powietrze, osuszacze powietrza, odbiorniki i chłodnice. Dokonując odpowiednich regulacji w układzie sprężonego powietrza, można zaoszczędzić znaczne ilości energii i pieniędzy.

Popraw wydajność swojego systemu za pomocą następujących metod:

popraw jakość Wlotu Powietrza

istnieją trzy elementy systemu sprężania powietrza, które wpływają na wydajność:

1. Temperatura. Temperatura powietrza wlotowego określa gęstość powietrza. Chłodne powietrze wymaga mniej energii do sprężania.
2. Czyste powietrze wlotowe zapewnia, że sprężone powietrze może poruszać się płynniej w systemie. Brudne powietrze zawiera zanieczyszczenia, które gromadzą się i powodują zużycie, a także zmniejszoną pojemność magazynową.
3. Wilgoć może być szkodliwa dla systemu sprężania powietrza, ponieważ gromadzi się wewnątrz systemu, powodując rdzewienie elementów. Może to prowadzić do zużycia, wycieków i zmniejszonej pojemności. Suche powietrze jest mniej narażone na uszkodzenie systemu sprężania powietrza i narzędzi wykonujących pracę w miejscu użytkowania.

Dopasuj elementy sterujące Sprężarki Powietrza

elementy sterujące sprężarki powietrza dopasuj moc sprężarki do wymagań układu sprężarki, który może składać się z jednej sprężarki lub wielu sprężarek. Takie elementy sterujące są niezbędne dla wydajności systemu sprężarek powietrza, a także wysokiej wydajności.

Systemy sprężonego powietrza są zaprojektowane tak, aby utrzymywać pewien zakres ciśnienia i dostarczać objętość powietrza, która zmienia się w zależności od wymagań użytkownika końcowego. Układ sterowania zmniejsza wydajność sprężarki, gdy ciśnienie osiągnie określony poziom. Natomiast w przypadku spadku ciśnienia zwiększa się wydajność sprężarki.

najbardziej precyzyjne systemy sterowania mogą utrzymywać niskie średnie ciśnienie bez spadania poniżej wymagań systemowych. Obniżenie wymagań systemowych może spowodować nieprawidłowe działanie sprzętu. Dlatego tak ważne jest dopasowanie elementów sterujących systemu do pojemności pamięci masowej.

następujące elementy sterujące mogą pomóc w zwiększeniu wydajności pojedynczych sprężarek:

• sterowanie Start / stop włącza i wyłącza sprężarki w zależności od ciśnienia.
• funkcje ładowania i rozładowywania rozładuj sprężarkę do ciśnienia rozładowania.
• regulatory modulujące zarządzają zapotrzebowaniem na przepływ, natomiast regulatory wieloetapowe umożliwiają pracę sprężarek w Warunkach częściowo obciążonego obciążenia.
• Dual-Control / Auto-Dual pozwala na wybór start / stop lub załaduj / rozładuj.
• zmienna Wyporność może pracować w dwóch lub więcej warunkach częściowo obciążonych.
• Napędy O Zmiennej Prędkości w sposób ciągły dostosowują prędkość silnika napędowego, aby spełnić wymagania zmiennych wymagań.
• systemy z wieloma sprężarkami wykorzystują układy sterowania nadrzędnego systemu do koordynowania wszystkich funkcji niezbędnych do optymalizacji sprężonego powietrza.
• sterowanie główne systemu może koordynować Systemy sprężonego powietrza, gdy złożoność przekracza możliwości sterowania lokalnego i sieciowego. Takie kontrole mogą monitorować elementy systemu, a także dane trendów w celu zwiększenia funkcji konserwacji.
• regulatory ciśnienia/przepływu przechowują powietrze o wyższym ciśnieniu, które można później wykorzystać do zaspokojenia wahań popytu.

dobrze zaprojektowany system powinien używać następujących: Kontrola popytu, magazynowanie, sterowanie sprężarką, dobre lokalizacje sygnału i ogólna strategia sterowania. Podstawowym celem takiego systemu jest dostarczanie sprężonego powietrza o najniższym stabilnym ciśnieniu przy jednoczesnym wspieraniu wahań z przechowywanym sprężonym powietrzem o wyższym ciśnieniu.

w przypadku wielu sprężarek układy sterowania sekwencyjnego mogą zaspokoić zapotrzebowanie, uruchamiając sprężarki, aby sprostać obciążeniom systemu, a jednocześnie wyłączając je, gdy nie są potrzebne. Sterowanie sieciowe pomaga również w zarządzaniu obciążeniami całego systemu.

popraw projekt systemu

Istnieje pięć sposobów na poprawę konstrukcji układu sprężarki powietrza.

1. Wąskie linie zasilające lub ostre zakręty w tych liniach zasilających mogą powodować zwiększone tarcie i spadki ciśnienia w systemie, co oznacza mniejsze ciśnienie docierające do punktu użytkowania. Lepsza konstrukcja bez tak wielu zakrętów i pętli powinna wytwarzać większe ciśnienie przy użyciu tej samej energii.
2. Oszczędzaj energię w razie potrzeby. Zbiornik magazynowy lub odbiornik może buforować krótkotrwałe zmiany popytu i zmniejszyć cykle włączania / wyłączania. Zbiornik może również zapobiegać spadkowi ciśnienia w układzie poniżej minimalnych wymagań ciśnienia, gdy popyt jest najwyższy. Spadek ciśnienia może spowodować wzrost ciśnienia w układzie, co może spowodować zmarnowanie ciśnienia powietrza. Zbiorniki są wielkości w zależności od mocy sprężarki. Na przykład sprężarka powietrza o mocy 50 km wymaga zbiornika odbiornika powietrza o pojemności 50 galonów.
3. schłodzić powietrze wlotowe. Ponieważ energia potrzebna do sprężania chłodnego powietrza jest mniejsza niż energia potrzebna do sprężania cieplejszego powietrza, można zmniejszyć energię potrzebną do sprężania, przesuwając wlot sprężarki w zacieniony obszar na zewnątrz. Na przykład redukcja o 20 stopni Fahrenheita może obniżyć koszty operacyjne o prawie 3,8%.
4. użyj kilku małych sprężarek. Ponadgabarytowe sprężarki powietrza mogą być bardzo nieefektywne, ponieważ zużywają więcej energii na jednostkę podczas pracy przy częściowym obciążeniu. Systemy takie mogą korzystać z zastosowania wielu mniejszych sprężarek z regulatorami sekwencyjnymi, pozwalającymi na wyłączenie części systemu jedynie poprzez wyłączenie niektórych sprężarek.
5. Odzyskaj ciepło odpadowe. Ciepło odpadowe może być wykorzystywane do gotowania wody do ogrzewania pomieszczeń i podgrzewania wody. Odpowiednio zaprojektowana Jednostka odzysku ciepła może odzyskać 50-90% energii elektrycznej zużywanej w sprężaniu powietrza.
6. Zlokalizuj w pobliżu obszarów o dużym zapotrzebowaniu. Lokalizując odbiorniki powietrza w pobliżu źródeł dużego zapotrzebowania, łatwiej jest zaspokoić zapotrzebowanie dzięki zmniejszonej ogólnej wydajności sprężarki.

rozważ zapotrzebowanie na sprężone powietrze

1. sprawdź profil obciążenia. Odpowiednio zaprojektowany system sprężonego powietrza powinien uwzględniać profil obciążenia. Jeśli występują duże różnice w zapotrzebowaniu na powietrze, system będzie musiał pracować wydajnie, gdy jest częściowo obciążony. Wiele sprężarek zapewni bardziej ekonomiczne zużycie energii, gdy występują duże wahania popytu.
2. Sztuczne zapotrzebowanie to nadmiar powietrza wymagany do nieuregulowanego użytkowania przy użyciu wyższego ciśnienia niż jest to konieczne w zastosowaniach. Jeśli aplikacja wymaga 50 psi i otrzymuje 90 psi, system wytwarza niewykorzystane powietrze. Regulatory Ciśnienia w końcowym użyciu mogą zminimalizować sztuczne zapotrzebowanie.
3. określ odpowiednie ciśnienie. Wymagane poziomy ciśnienia muszą uwzględniać straty systemu spowodowane przez filtry, rurociągi, separatory i osuszacze. Podniesienie ciśnienia wylotowego zwiększy zapotrzebowanie na nieuregulowane użytkowanie, takie jak wycieki. Innymi słowy, wzrost ciśnienia spowoduje wzrost nieefektywności. Na przykład wzrost ciśnienia w nagłówku o 2 psi zwiększy zużycie energii nawet o 1 procent z powodu zużycia nieuregulowanego powietrza. Aby oszczędzać energię, należy rozważyć, jak osiągnąć wysoką wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu ciśnienia w systemie.
4. Sprawdź, czy sprężarki powietrza nie są zbyt duże do użytku końcowego. Rozważmy wszystkie zastosowania końcowe, określając ilość powietrza potrzebnego do każdego zastosowania. Ogólna ocena całego systemu sprężonego powietrza powinna pomóc zbadać system dystrybucji pod kątem problemów i zminimalizować niewłaściwe wykorzystanie powietrza.
5. użyj schematów blokowych i profili ciśnieniowych. Schematy blokowe pomogą zidentyfikować wszystkie elementy systemu sprężania powietrza. Profil ciśnienia ujawnia spadki ciśnienia w układzie, które powinny dostarczać informacji zwrotnych do regulacji elementów sterujących. Aby wykonać profil ciśnienia, należy wykonać pomiary wlotu do sprężarki, różnicy ciśnień w separatorze powietrza / środka smarnego oraz międzystopni w sprężarkach wielostopniowych. Rejestrując ciśnienie w systemie i przepływ powietrza, można określić zakłócenia w systemie, przerywane obciążenia, zmiany w systemie i ogólne warunki. Zmiany ciśnienia i przepływu powietrza można kontrolować za pomocą sterowania systemowego, aby zminimalizować wpływ na produkcję.
6. użyj magazynowania sprężonego powietrza. Magazynowanie może kontrolować zdarzenia popytu podczas szczytów popytu, zmniejszając szybkość rozpadu i spadek ciśnienia. Może również chronić krytyczne operacje przed innymi zdarzeniami w systemie, wyłączając w razie potrzeby sprężarkę.

Minimalizuj spadek ciśnienia

spadki ciśnienia występują, gdy sprężone powietrze przemieszcza się przez system dystrybucji. Nadmierne spadki ciśnienia mogą powodować niską wydajność i zwiększone zużycie energii. Spadek ciśnienia przed sygnałem sprężarki skutkuje niższym ciśnieniem roboczym dla użytkownika końcowego. Wymaga to wyższych ciśnień, aby spełnić ustawienia sterowania sprężarką. Przed dodaniem pojemności lub zwiększeniem ciśnienia w systemie należy zmniejszyć spadki ciśnienia w systemie. Urządzenia sprężonego powietrza powinny pracować przy najniższym efektywnym ciśnieniu roboczym, aby uzyskać najlepsze wyniki.

oto sposoby na zmniejszenie spadków ciśnienia:

• utrzymanie prawidłowego projektu systemu. Najczęstszą przyczyną nadmiernego spadku ciśnienia jest użycie nieodpowiedniego rozmiaru rury między nagłówkiem dystrybucyjnym a sprzętem produkcyjnym. Może się to zdarzyć, jeśli wybierzesz rurociągi na podstawie oczekiwanego średniego zapotrzebowania na sprężone powietrze bez uwzględnienia maksymalnego natężenia przepływu.
• utrzymuj sprzęt do filtrowania i suszenia powietrza, aby zminimalizować wilgoć.
• upewnij się, że filtry są wolne od brudu, który ogranicza przepływ powietrza i powoduje spadek ciśnienia. Terminowa Konserwacja i wymiana elementów filtracyjnych ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia spadku ciśnienia.
• Wybierz separatory, suszarki, filtry i chłodnice końcowe o najniższym możliwym spadku ciśnienia. Typowa różnica ciśnień dla filtra, węża i regulatora ciśnienia wynosi 7 funtów na cal kwadratowy różnicy (psid).
• Wybierz regulatory, węże, Smarownice i złącza zapewniające najlepszą wydajność przy najniższej różnicy ciśnień.
• zmniejsz odległość, jaką powietrze przemieszcza się przez układ sprężonego powietrza.

wiele narzędzi może działać skutecznie przy dostarczaniu powietrza o wadze 80 funtów na cal kwadratowy (psig) lub mniejszej. Zmniejszając ciśnienie wylotowe Sprężarki Powietrza, możesz zmniejszyć szybkość wycieków, poprawić wydajność i zaoszczędzić pieniądze. Redukcja ciśnienia roboczego może jednak wymagać modyfikacji reduktorów ciśnienia, filtrów i wielkości magazynowania. Należy pamiętać, że jeśli ciśnienie w systemie spadnie poniżej minimalnych wymagań, sprzęt może nie działać poprawnie.

redukcja spadków ciśnienia pozwala systemowi pracować wydajniej przy niższych ciśnieniach. W przypadku maszyn, które zużywają duże ilości sprężonego powietrza, obsługa urządzeń przy niższych poziomach ciśnienia może zapewnić znaczne oszczędności energii. Elementy takie jak większe butle powietrzne mogą być niezbędne do utrzymania właściwej funkcjonalności przy niższych poziomach ciśnienia, ale oszczędność energii powinna przewyższać koszty dodatkowego wyposażenia.

Konserwacja sprężarki

źle utrzymane systemy sprężania powietrza mogą powodować straty energii i pieniędzy. Dlatego ważne jest, aby stale sprawdzać systemy pod kątem wycieków, przedwczesnego zużycia i gromadzenia się zanieczyszczeń.

1. napraw przecieki. Zmarnowane powietrze jest główną przyczyną strat energii w systemach sprężania powietrza, marnując aż 20 do 30% mocy sprężarki. Nawet małe wycieki mogą być bardzo kosztowne, wyciekając duże ilości powietrza w czasie, jeśli pozostawione nie są naprawione. Należy pamiętać, że utrata powietrza jest proporcjonalna do wielkości wycieku i ilości ciśnienia zasilania w systemie.

wycieki nie tylko marnują energię, ale także powodują spadek ciśnienia w układzie, co sprawia, że narzędzia pneumatyczne są mniej wydajne. Ten brak ciśnienia oznacza, że sprzęt będzie działał dłużej, aby osiągnąć te same wyniki. Wydłużony czas pracy oznacza również dodatkową konserwację, a nawet przestoje.

wykrywanie i naprawianie wycieków może zmniejszyć straty energii do mniej niż 10 procent mocy sprężarki. Wycieki można znaleźć w dowolnym miejscu w układzie sprężonego powietrza, ale większość wycieków występuje w reduktorach ciśnienia, otwartych pułapkach kondensatu i zaworach odcinających, rozłącznikach, połączeniach rur, uszczelniaczach gwintów, złączach, wężach, przewodach i kształtkach.

aby oszacować wyciek w układzie sprężonego powietrza, wykonaj pomiary, które określą czas potrzebny na załadunek i rozładunek sprężarki. Wycieki powietrza spowodują włączanie i wyłączanie cyklu sprężarki z powodu spadków ciśnienia spowodowanych wyciekami. Oblicz procent całkowitego wycieku za pomocą następującego formularza: wyciek ( % )=. W dobrze utrzymanym systemie odsetek powinien być mniejszy niż 10%. Źle utrzymany system ujawni wyciek 20% lub więcej.

• wykrywanie nieszczelności. Ultradźwiękowy detektor akustyczny oferuje największą szansę zlokalizowania wycieków poprzez rozpoznanie syczących dźwięków. Detektory ultradźwiękowe oferują szybkość, dokładność, łatwość obsługi, wszechstronność i możliwość przeprowadzania testów podczas pracy sprzętu.

jeśli nie masz ultradźwiękowego wykrywacza nieszczelności, możesz zastosować wodę z mydłem za pomocą pędzli do prawdopodobnych problemów.

• Po zlokalizowaniu wycieku naprawa może być po prostu kwestią dokręcania połączeń. Może jednak również wymagać wymiany złączek, odcinków rur, węży, połączeń, pułapek, armatury i odpływów. Pamiętaj, aby dopasować je do odpowiedniego uszczelniacza do gwintów.

dopóki nie naprawisz nieszczelności, możesz zmniejszyć nieszczelności, obniżając ciśnienie w układzie sprężonego powietrza. Ustabilizuj ciśnienie w głowicy systemu w najniższym zakresie, aby zminimalizować szybkość wycieku.

• Odpowiedni program zapobiegania wyciekom może pomóc zidentyfikować i rozwiązać przyszłe wycieki. Pomoże to również w utrzymaniu wydajnego, stabilnego i opłacalnego systemu sprężania powietrza. Program zapobiegania wyciekom może być korzystny, wykonując następujące czynności:
  • określ koszt wycieków powietrza. Będzie to służyło jako punkt odniesienia do określenia skuteczności napraw.
  • Zidentyfikuj przecieki. Chociaż ultradźwiękowy akustyczny wykrywacz nieszczelności jest najbardziej skuteczny, ręczny miernik może również pomóc w identyfikacji nieszczelności.
  • dokumentuj przecieki. Dokumentuj Rozmiar, lokalizację, rodzaj i szacowany koszt wycieku, aby móc śledzić, gdzie i jak występują wycieki.
  • Priorytetyzuj większe przecieki.
  • Dostosuj elementy sterujące, aby zmaksymalizować zużycie energii.
  • Naprawa dokumentów. Taka dokumentacja może wskazywać sprzęt, który może powodować powtarzające się problemy.
  • Okresowe kontrole pomogą utrzymać sprawność systemu.

1. zmień filtry. Filtry są stosowane w celu zapewnienia, że czyste powietrze dociera do użytkowników końcowych. Kurz,brud i smar mogą zatykać filtry, powodując spadek ciśnienia powietrza w systemie. Jeśli filtry nie są czyszczone, spadki ciśnienia mogą wymagać więcej energii, aby utrzymać to samo ciśnienie. Należy również stosować filtry o niskim spadku ciśnienia, długiej żywotności, a także filtry wielkości oparte na maksymalnym natężeniu przepływu.
2. Konserwacja. Należy upewnić się, że istnieją procedury konserwacji systemu sprężonego powietrza i że pracownicy są odpowiednio przeszkoleni w zakresie tych procedur. Powinno to zapewnić sprawne działanie systemu przez wiele lat.

na szczęście istnieje wiele sposobów poprawy wydajności systemu sprężonego powietrza. Przy odpowiedniej konserwacji nie ma powodu, dla którego Twój system nie może zapewnić oszczędności przy wysokiej wydajności.

wydajne Sprężarki Powietrza Quincy

Quincy może zapewnić wysoką wydajność i Minimalne zużycie energii dzięki opcjom oszczędzania energii na swojej linii. Efektywność energetyczna przekłada się na oszczędności dla Twojej firmy.

Sprężarki O Zmiennej Prędkości Obrotowej. Rodzina sprężarek O Zmiennej Prędkości Obrotowej Quincy QGV®️ oferuje energooszczędną konstrukcję w najszerszym zakresie pracy. Nasze napędy o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) automatycznie regulują prędkość, aby zapewnić zgodność wydajności sprężarki z zapotrzebowaniem, oferując 35% oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalnymi sprężarkami ŚRUBOWYMI o stałej prędkości obrotowej.

Zmienna Regulacja Wydajności. Opatentowana technologia Power $ ync ™ firmy Quincy oferuje sprężarkę o zmiennej wydajności, która jest bardziej wydajna w operacjach wymagających przepływu od 50% do 100%. Jeśli cała pojemność sprężarki nie jest tak często potrzebna, Power $ ync™ może łatwo zmniejszyć przepływ powietrza. Nasze sprężarki o zmiennej wydajności zapewniają 30% oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalnymi sprężarkami ŚRUBOWYMI.

aby dowiedzieć się więcej o naszych wydajnych sprężarkach powietrza, skontaktuj się z nami lub znajdź przedstawiciela handlowego.