Stal Kobaltowa
od ponad 65 lat firma Griggs Steel jest znana z dostarczania najwyższej jakości stali dla przemysłu narzędzi skrawających i narzędzi formujących.
nasz asortyment stali szybkotnących obejmuje różne gatunki, w tym stal kobaltową M42.
Co To Jest Stal Kobaltowa?
Stal Kobaltowa jest rodzajem szybkotnącej stali stopowej używanej głównie do narzędzi skrawających. Wprowadzona do produkcji w 1900 roku stal szybkotnąca, zawierająca mieszaninę wolframu, chromu i śladowych ilości węgla, pozwoliła producentom podwoić lub nawet potroić ich produkcję.
szybkotnąca stal kobaltowa, znana również jako HSCO, ma wyższe stężenie kobaltu dodawanego w celu zwiększenia twardości i tolerancji na ciepło. Ilość użytego kobaltu określa gatunek.
zastosowania wysokotemperaturowe, takie jak silniki odrzutowe lub turbiny gazowe, wymagają stali kobaltowej, ponieważ ma wysoką odporność na zużycie i korozję i pozostanie silna w temperaturach powyżej 1200° F. Stężenie kobaltu w tych zastosowaniach waha się od 5-65%.
stal HSCO w stężeniach 2-12% jest również używana do cięcia innych twardych stali. Twarde materiały okładzinowe mogą zawierać do 65% kobaltu.
Czym Różni Się Stal M42 Od Innych Stali Szybkotnących?
stal kobaltowa M42 to seria molibdenu, znana również jako seria M, stop stali szybkotnącej. Szybkie STALE NARZĘDZIOWE serii M zawierają 7% molibdenu, wolframu i wanadu oraz ponad 0,6% węgla. Ponad 95% wszystkich stali szybkotnących produkowanych w Stanach Zjednoczonych to stale serii M.
stal M42 ma kolejne 8-10% kobaltu dodanego do stopu w celu zwiększenia odporności na ciepło, zwanej również czerwoną twardością.
wspólny skład chemiczny stali kobaltowej M42 wynosi 1,1% węgla, 8,25% kobaltu, 9,5% molibdenu 3,9% chromu, 1,2% wanadu i 1,6% wolframu. Ma twardość poddaną obróbce cieplnej, mierzoną w skali Rockwella, od 68 do 70 HRC. W przypadku cięcia zapewnia dodatkowe korzyści, takie jak niższy koszt początkowy, wyższe prędkości cięcia, krótsze czasy cykli i wysoka wydajność produkcyjna.
Jak Stosuje Się Stal M42?
M42 jest istotnym komponentem do obróbki przenośnych materiałów w epoce kosmicznej. Służy do obróbki wstępnie utwardzonych stali o wysokiej wytrzymałości, stopów o wysokiej twardości i nadstopów nieżelaznych stosowanych w przemyśle lotniczym, naftowym i energetycznym.
niektóre popularne narzędzia wykonane ze stali M42 obejmują:
- piły taśmowe
- Wiertła skrętne
- Piły
- Frezy
- Frezy
- Krany
- Rozwiertaki
- Przeciągacze
- Noże
- matryce do walcowania gwintów
Griggs Steel Color Code:Czerwony
Właściwości Fizyczne
Gęstość
0.282 lb / in3 (7806 kg/m3)
ciężar właściwy
moduł sprężystości
30 x 106 psi (207 GPa)
skrawalność
35-40% 1% stali węglowej
porównanie właściwości stali szybkotnącej
M42 Cobalt Steel skład chemiczny
| Maksymalna | typowa | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| węgiel | Chrom | Wolfram | molibden | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
obróbka Cieplna Эрцобальтовой stali M42
| Wyżarzanie | Podgrzewanie | Аустенизация | Nosa Pierścienie I Szpilki | Wakacje |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura | Średnia | Temperatura | ||
| ° F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Sól/Olej/Atm | 1025/1050 |
М42 Obróbka cieplna ze stali kobaltowej
- podgrzewanie wstępne
- Austenizacja (wysokie ciepło)
- hartowanie
- odpuszczanie
- wyżarzanie
ogrzać z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°c na godzinę) do 1500-1600°f (816-871°C i wyrównać.
szybko podgrzać z podgrzewania wstępnego.
- Piec: 2150-2175 ° F (1177-1191°C)
- sól: 2125-2150°F (1163-1177°C)
aby zmaksymalizować wytrzymałość, użyj najniższej temperatury. Aby zmaksymalizować twardość na gorąco, użyj najwyższej temperatury.
gaz pod ciśnieniem, ciepły olej lub sól . W przypadku gazu pod ciśnieniem szybkie hartowanie do temperatury poniżej 538°C ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych właściwości. W przypadku oleju, hartować do czarnego, około 900 ° F (482°C), a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150-125°f (66-51°c). W przypadku soli utrzymywanej w temperaturze 1000-1100°F (538-593°c) wyrównać, a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150-125°f (66-51 ° c).
hartować natychmiast po hartowaniu. Typowy zakres odpuszczania wynosi 1025-1050°F (551-565°C). Trzymać w temperaturze przez 2 godziny, a następnie schłodzić powietrze do temperatury otoczenia. Wymagane jest potrójne odpuszczanie.
wyżarzanie należy wykonać po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzaniem
ogrzać z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°c na godzinę) do 1575-1650°F (857-899 ° C) i utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) grubości, minimum 2 godziny. Następnie powoli schłodzić w piecu z prędkością nieprzekraczającą 50 ° F na godzinę (28°C na godzinę) do 538°C (1000°F). Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub w powietrzu.
