Cobalto, Aço
mais De 65 anos, Griggs Empresa de Aço tem sido conhecido para fornecer a mais alta qualidade de aço para ferramenta de corte, e formando ferramenta de indústrias.
o nosso inventário de aços de alta velocidade abrange uma variedade de graus, incluindo aço M42 cobalto.O Que É O Aço De Cobalto?O aço de cobalto é um tipo de aço ligado de alta velocidade usado principalmente para Ferramentas de corte. Introduzido aos fabricantes em 1900, aço de alta velocidade, contendo uma mistura de tungstênio, crómio, e vestígios de carbono, permitiu que os fabricantes para dobrar ou até mesmo triplicar a sua produção.
aço de cobalto de alta velocidade, também conhecido como HSCO, tem uma maior concentração de cobalto adicionado para aumentar a dureza e tolerância ao calor. A quantidade de cobalto usada determina o grau.
aplicações de calor elevado tais como motores a jacto ou turbinas a gás requerem aço cobalto, uma vez que tem elevada resistência ao desgaste e à corrosão e permanecerá forte a temperaturas superiores a 1200 ° F. A concentração de cobalto nestas aplicações varia de 5-65%.
o aço HSCO em concentrações de 2-12% é também utilizado para cortar outros aços duros. Materiais resistentes podem conter até 65% de cobalto.Como É Que O Aço M42 Difere De Outros Aços De Alta Velocidade?
M42 Cobalt steel é uma série de molibdênio, também conhecida como série M, liga de aço de alta velocidade. Os aços de ferramentas de alta velocidade da série M contêm 7% de molibdênio, tungstênio e vanádio, e mais de 0,6% de carbono. Mais de 95% de todos os aços de alta velocidade fabricados nos Estados Unidos são aços da série M.O aço M42 tem outros 8-10% de cobalto adicionado à liga para aumentar a resistência ao calor, também chamado de dureza vermelha.
a composição química comum do aço M42 cobalto é de 1,1% de carbono, 8,25% de cobalto, 9,5% de molibdénio, 3,9% de crómio, 1,2% de vanádio e 1,6% de tungsténio. Tem uma dureza tratada pelo calor, medida na escala Rockwell, de 68 a 70 HRC. Quando usado para o corte, proporciona benefícios adicionais como um custo inicial mais baixo, velocidades de corte mais altas, tempos de ciclo mais baixos e alta capacidade de produção.Como Se Utiliza O Aço M42?
M42 é um componente vital para usinagem de materiais portáteis, em idade espacial. É usado para usinagem de aços pré-endurecidos de alta resistência, ligas de alta dureza e superalloys não ferrosos usados nas indústrias aeroespacial, de petróleo e de geração de energia.
Algumas ferramentas comuns feitas de M42 aço incluem:
- Lâminas de serra de fita
- brocas helicoidais
- Serras
- fresas de topo
- fresas
- Torneiras
- Alargadores
- Aborda
- Facas
- laminação morre
Griggs Código de Cor de Aço:Vermelho
Propriedades Físicas
Densidade
0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)
Gravidade Específica
Módulo De Elasticidade
30 x 106 psi (207 GPa)
Usinabilidade
35% a 40% de 1% de aço carbono
Aço de Alta Velocidade de Comparação das Propriedades
M42 Cobalto Composição Química Do Aço
| Máximo | Típica | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| De Carbono | Chromium | Tungstênio | Molibdênio | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Aço Com Tratamento Térmico
| Recozimento | Pré-Aqueça | Austenitizing | Argolas No Nariz E Pregos Tanto | Têmpera |
|---|---|---|---|---|
| Temp | Temp | Temp | Médio | Temp |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Sal/Óleo/Atm | 1025/1050 |
M42 Cobalto, Aço Tratamentos Térmicos
- o pré-aquecimento
- Austenizing (fogo Alto)
- Têmpera
- Têmpera
- Recozimento
Calor a uma taxa não superior a 400°c por hora (222°C por hora) para 1500-1600°F (816-871°C, e igualar.Calor rápido do pré-aquecimento.
- Forno: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Sal: 2125-2150°F (1163-1177°C)
Para maximizar a resistência, use a temperatura mais baixa. Para maximizar a dureza do calor, use a temperatura mais alta.
gás pressurizado, óleo quente ou sal. Para o gás pressurizado, uma taxa de atenuação rápida abaixo de 1000 ° F (538 ° C) é fundamental para obter as propriedades desejadas. Para o óleo, amortecer até o preto, cerca de 900 ° F (482 ° C), em seguida, arrefecer em ar calmo até 150-125°F (66-51°c). Para o sal mantido a 1000-1100 ° F (538-593 ° c), equalizar, em seguida, arrefecer em ar calmo até 150-125°F (66-51°c).Temperado imediatamente após a extinção. A faixa de temperamento típica é de 1025-1050 ° F (551-565°c). Manter à temperatura durante 2 horas, depois arrefecer o ar até à temperatura ambiente. É necessário um triplo temperamento.
Recozimento deve ser realizada após trabalho a quente e antes de re-endurecimento
Calor a uma taxa não superior a 400°c por hora (222°C por hora) para 1575-1650°F (857-899°C), e manter a temperatura por 1 hora por polegada (25,4 mm) de espessura, 2 horas, no mínimo. Arrefecer lentamente com o forno a uma velocidade não superior a 50 ° F por hora (28°C por hora) até 1000°F (538°C). Continuar a arrefecer até à temperatura ambiente no forno ou no ar.
