empresas costeiras
quando o material é usinado, o separador deve girar a um RPM específico e alimentar-se a uma taxa de alimentação específica para atingir a carga de Chip adequada. Há também vários fatores a serem considerados ao escolher o RPM adequado e a taxa de alimentação.
a taxa de alimentação utilizada depende de uma variedade de factores, incluindo a potência e a rigidez da máquina, a rigidez da parte segura, a potência do eixo, a profundidade e a largura do corte, a nitidez da ferramenta de corte, a concepção e o tipo de corte, e o material a ser cortado.
para obter a carga de Chip ideal, devemos considerar as variáveis listadas acima, juntamente com a máquina e materiais que pretendemos cortar. Isso nos ajudará a encontrar a melhor taxa de alimentação e RPM para qualquer ferramenta e material dado.
uma coisa a lembrar é fazer chips não poeira. Os Chips ajudarão removendo o calor produzido no processo de corte, aumentando assim a vida útil da ferramenta e melhorando a qualidade de ponta.
taxa de alimentação é calculada utilizando a seguinte equação::
Feed = N x cpt x RPM
N – número de arestas de corte (flautas)
cpt – chip de carga (chip por dente) é a quantidade de material, que deveria ser removido por cada dente da fresa como ele gira e avança para o trabalho. (mm por dente)
RPM – a velocidade a que o separador gira no fuso. (Rotações por minuto)
vamos agora quebrar a relação entre as taxas de alimentação, número de arestas de corte, carga de chip e RPM. Para a maioria dos materiais há uma carga chip recomendada.
Se você estiver executando a 18000 RPM usando uma 25mm fresa de topo com duas flautas, e recomendado um chip de carga de 0,1 mm/dente:
Feed = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 milímetros por min
Se o RPM foi aumentado para 24000 RPM, o novo feed de taxa de trabalho a ser:
Feed = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm / min
com Base nesta equação matemática, como RPM aumenta, a taxa de alimentação também vai aumentar, se todas as outras definições permanecem os mesmos. Se o número de arestas de corte mudar, no entanto, a taxa de alimentação irá aumentar ou diminuir dependendo se o número vai para cima ou para baixo. O mesmo se aplica à carga de lascas se a carga de lascas recomendada for de 0,1 mm / dente o RPM, a alimentação ou o número de arestas de corte podem subir ou descer para manter a carga de lascas necessária. Portanto, se a carga do chip permanece a mesma, e a taxa de alimentação aumenta, o RPM e ou o número de arestas de corte devem aumentar para manter a carga de chip recomendada.
ao calcular a taxa de alimentação para qualquer material, a carga de chips é, portanto, um dos fatores mais importantes a serem levados em conta porque a carga de chip determina a quantidade de material que cada dente irá remover, mais a carga que cada dente terá que tomar. Outro fator que afeta a carga do chip é o diâmetro do separador. Um cortador maior será capaz de lidar com uma carga de chip maior.
| de dentes | cpt (mm) | taxa de Avanço (mm / min) em RPM |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
Portanto, dependendo do diâmetro da ferramenta, se o RPM e o número de cortador de bordas permanecer o mesmo chip de carga aumenta com um maior diâmetro da fresa, assim, a taxa de alimentação também vai aumentar. Quando a usinagem de materiais mais macios ou usando um router stubby bit a carga de chip pode ser aumentada. Se estiver a ser utilizado um bit extra longo do router, a carga do chip deve ser diminuída.
para a maior parte do material que irá cortar numa tabela de routers AXYZ, irá normalmente definir o RPM entre 18000 e 24000, e ajustar a sua taxa de alimentação para obter os resultados necessários. Em uma tabela de roteadores AXYZ usamos fusos que produzem um máximo de 24000 RPM. As velocidades e os feeds escolhidos podem ser afetados pela potência do fuso a ser usado (cavalos de potência varia de 3Hp a 10 Hp). Em cavalos mais altos você vai produzir mais torque, permitindo assim que a máquina para executar em uma variedade de RPM’s (torque cai à medida que o RPM é reduzido). Para a maioria das aplicações, normalmente trabalhamos na faixa de 18000 a 22000 RPM.
Típico Chip Valores de Carga para Vários Cortadores de Tamanho |
||||||
| o Diâmetro da Ferramenta | Madeiras | / Macia de madeira Compensada | MDF / aglomerado | Plásticos Moles | Plásticos Duros | Alumínio |
| 3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| 12mm e mais | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
mesmo que existam fórmulas para calcular as taxas de alimentação você vai descobrir que a melhor taxa de alimentação será determinada a partir da experiência. Você normalmente vai começar com a taxa de alimentação calculada. Em condições ideais, sugere-se normalmente que a taxa de alimentação real seja fixada em aproximadamente metade da quantidade calculada e gradualmente aumentada até à capacidade da máquina e ao acabamento desejado.
uma vez determinado com que alimento e velocidade começar, há outros fatores a serem tomados em consideração. A próxima coisa a ser considerada é a direção do corte, que é a direção em que o separador é alimentado no material. Moagem convencional ou corte para a frente é o método mais comumente utilizado. Com este método, o trabalho é alimentado contra a direção de rotação do separador. O outro método é a fresagem por subida ou a inversão de corte. Para este método de maquinagem, a peça de trabalho e a máquina devem ser rígidas. A máquina de router AXYZ é uma máquina. Aquando da maquinagem de materiais não ferrosos, o corte de subida deve ser utilizado para obter um bom acabamento.Outro fator é a profundidade do corte. A profundidade do corte fará efeito acabamento borda, bem como a vida da ferramenta. Você terá que ajustar sua profundidade para alcançar os resultados desejados, dependendo do tipo de material e tamanho do cortador. Normalmente, uma profundidade de corte igual ao raio do separador é um bom ponto de partida para o corte de metais não ferrosos.
conclusão
experimentando estas diferentes velocidades e configurações de alimentação, e usando a fórmula de carga de chip que funciona melhor para você, é possível maximizar a sua eficiência CNC. Lembra – te sempre de fazer batatas fritas e não pó. Isto pode, potencialmente, acelerar o seu tempo de corte e ajudá-lo a alcançar arestas limpas e afiadas e uma superfície de roteamento suave em seu HDU. Tentar uma variedade de ferramentas de corte e configurações também vai adicionar vida à sua máquina CNC e economizar desgaste em seus cortadores. Em caso de dúvida, consulte o fabricante do seu CNC para obter as melhores práticas em carga de chip para a sua máquina CNC em particular.
sobre as empresas costeiras
as empresas costeiras fabricam HDU de precisão, um material uretano versátil, eficaz em termos de custos e ecológico utilizado extensivamente na indústria de ferramentas. É um substrato rígido de células fechadas que não apodrece, dobra ou quebra. Você pode solicitar amostras gratuitas, obter um orçamento ou Inscrever-se para newsletters periódicos embalados com informações úteis.
