Os métodos mais populares de fabricação compósita
em 2024, o tamanho global do mercado de compósitos será de cerca de US $130,83 bilhões. O material de reforço primário nos EUA é fibra de vidro. Em 2017, registrou um valor de crescimento de US $ 2,1 bilhões.
existe uma procura crescente de materiais robustos, duráveis e leves. Muitas indústrias estão se voltando para compósitos para encontrar reforços de um projeto específico.Eles querem resolver os desafios que os polímeros reforçados com fibras enfrentam. Estes reforços são produtos de fabricação compósita.
existem vários métodos de fabricação compósita na indústria. Sua decisão depende do material, do design e da aplicação do composto.
Aqui estão alguns dos métodos mais populares.
a disposição manual
a disposição manual é o método mais básico de fabricação utilizado em compósitos termosset. O processo envolve a colocação de painéis pré-carregados em uma ferramenta à mão para criar uma pilha laminada.Uma vez terminada a colocação, é necessário aplicar a resina à camada de plies. Em uma variação diferente da disposição da mão conhecida como a disposição molhada, você precisa cobrir cada folha com resina antes de colocá-los juntos.
Moldagem aberta
moldagem por contacto ou Moldagem aberta é um processo de baixo custo utilizado na criação de materiais compostos de fibra de vidro. O molde é tratado pela primeira vez com um agente de libertação e gel antes da fabricação começar.
colocar os materiais de moldagem no topo do molde, quer através do processo de pulverização, quer através do processo de disposição manual. No processo de pulverização, você deve pulverizar a resina e fios cortados na superfície de moldagem simultaneamente.
em seguida, compactar o laminado usando rolos manuais, e adicionar qualquer material de núcleo neste ponto. Uma camada final de pulverização acima ajuda a colocar os materiais do núcleo entre o laminado. Depois, podes permitir que a moldagem cure.
às vezes você pode usar o processo de lay-up mão ao lado do lay-up spray em uma tentativa de reduzir o trabalho de parto.Métodos de perfusão de resina
devido à elevada procura de materiais compósitos, verifica-se um aumento da necessidade de uma taxa de produção mais rápida. Muitas pessoas estão substituindo o processo de lay-up por métodos alternativos que incentivam a automação da fabricação.
estes métodos de fabricação incluem:
a moldagem de transferência de resina
aqui, você deve colocar reforço seco no molde e mais tarde bombear uma mistura da resina e catalisador sob baixa pressão.
a resina utilizada é de baixa viscosidade para que possa permear o préforme antes de curar. O processo produz peças de alta qualidade sem a necessidade de um autoclave.
Moldagem Por Injecção de reacção
tem uma diferença notável em relação à moldagem por transferência de resina. Em vez de injectar a resina e o catalisador como uma mistura, insira-os em duas correntes separadas.
a reação química que ocorre durante a mistura, em seguida, ocorre no molde em vez da cabeça dispensadora.
moldar de transferência de resina assistida a vácuo (VARTM)
VARTM destaca-se dos outros processos de moldagem de transferência de resina, uma vez que não necessita do uso de calor ou pressão. Em vez de bombear a resina usando pressão, o VARTM atrai-a para o pré -forme usando um vácuo.Assim, a VARTM utiliza ferramentas de baixo custo, tornando mais fácil produzir uma quantidade considerável de peças complexas e baratas.
Bobinagem do filamento
a vantagem significativa do método de fabrico da bobinagem do filamento é que os seus custos materiais são baixos. O processo é contínuo e pode ser altamente automatizado.
a área de aplicação mais significativa é a fabricação de veios de tacos de golfe.Outros artigos, tais como peças cilíndricas, canas de pesca e recipientes sob pressão, ocupam a parte restante da empresa.O método de pulverização é um processo simples e contínuo. Aqui, você primeiro passa a fibra de reforço através de um banho quente de resina. Ele é então projetado para formas específicas como ele passa por vários guias de formação.
depois disso, passa por uma morte aquecida antes de assimilar a sua forma final e curas. Os produtos feitos por pulverização são lisos e não precisam de pós-processamento.
o método tem sido utilizado há décadas na fabricação de fibras de vidro e resinas de poliéster.
laminagem de tubos
laminagem de tubos é um método de fabrico que pode utilizar no fabrico de varetas e tubos. Os seus principais produtos são tubos cónicos ou cilíndricos com um pequeno diâmetro.
neste processo, você deve primeiro pré-cortar o material em padrões que irão ajudar com a arquitetura de fibra. Eles são então dispostos em uma superfície onde um mandrel rola sobre eles para compactar e desfazer os materiais.
deve reposicionar as peças de padrão a intervalos regulares para que possa dar a força de flexão do tubo.
Moldagem Por Compressão
este método é útil no processamento de termóstatos de alto volume. É a melhor opção para usar quando você tem que produzir mais de 10.000 peças.Os materiais compósitos são fabricados utilizando um composto de fabrico de folhas. Devias colocar uma pasta de resina e deitar fibra de vidro cortada em cima. Então você pode cobrir a fibra de vidro usando uma camada final de pasta de resina.
a indústria automóvel está a explorar o uso de compostos de moldagem de folhas que têm um reforço de carbono. Ele está em uma tentativa de tirar partido da força e rigidez em relação ao peso do carbono.
Moldagem Por Injeção
é um método rápido e de baixa pressão comum na fabricação de termoplásticos cheios. O processo é rápido, com velocidades de injeção entre um a cinco segundos. Uma hora é suficiente para produzir até 2000 peças pequenas.
a moldagem automatizada por injecção da BMC está a aumentar nas fileiras e a assumir alguns dos mercados detidos por peças vazadas de metal e fabricantes de termoplásticos.Os materiais compósitos possuem muitas propriedades desejáveis que os tornam adequados para uso em várias aplicações.Os métodos de fabricação compósitos listados acima ajudam a moldar as resinas e os reforços, dando ao material compósito a forma desejada.Ao manusear materiais compósitos, é imperativo que os fabricantes mantenham um ambiente de trabalho seguro. Devem igualmente abordar os problemas de saúde e segurança através da utilização de equipamentos de protecção e do desenvolvimento de políticas de monitorização a nível da empresa.
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