effekten av CO2-injektion för EOR och dess genombrott på korrosion och integritet hos nya och befintliga anläggningar
Koldioxidinjektioner (CO2) för förbättrad oljeåtervinning (EOR) används för att öka mängden råolja som kan extraheras från reservoarer. Den injicerade CO2 blir blandbar med reservoaroljan. Den resulterande blandbara vätskan har de gynnsamma egenskaperna för lägre viskositet, förbättrad rörlighet och lägre gränsyta spänning jämfört med en oljebehållare utan CO2. Den producerade oljan genom denna EOR innehåller emellertid större mängder CO2 och med återinsprutningen av producerad CO2 kommer detta genombrott att öka över tiden.
detta dokument är baserat på Abu Dhabi Company for onshore Petroleum Operations (ADCO) erfarenhet med avseende på CO2 EOR-studier om tillgångsintegritet, materialval och korrosionsbegränsning. Den fungerar som en guide till de viktigaste faktorerna som påverkar CO2-korrosion, en bedömning av vad man ska leta efter i större utrustning och det rekommenderade materialet för konstruktion och korrosionsbekämpning / kontrollmetoder.
torr CO2 är inte frätande, men när den löses i en vattenfas kommer den att producera kolsyra (H2CO3) som startar korrosionsprocessen. Under idealiska förhållanden bildas järnkarbonat (FeCO3) skalor som fungerar som ett skyddande skikt som förhindrar ytterligare korrosion. När CO2 ökar kommer detta att öka korrosionshastigheten eftersom ingen skyddsskala kommer att finnas.
faktorer som påverkar CO2-korrosion och FeCO3-skyddsskalan diskuteras; Vattenvätning, partialtryck, temperatur, pH, Flödesregim & hastighet och effekt av H2S. dessutom görs en korrosionsbedömning som belyser viktiga områden, materialval och begränsningsmetoder på nya och befintliga anläggningar; CO2-insprutningssystem, Borrhålsutrustning, nya oljeproducenter och befintliga anläggningar.
brist på fritt vatten förhindrar eventuell CO2-korrosion. Detta är särskilt viktigt i insprutningssystemen för transport av CO2, eftersom kolstål kan användas i frånvaro av fritt vatten. Baserat på ADCO erfarenhet, borrhåls färdigställande material av icke-sura CO2 injektor brunnar bör vara Super 13 krom och för oljeproducenter kolstål med Korrosionshämning med nickellegering för slangsektionen under packaren.
för oljeproducenter är detta föremål för en fallstudie. Användningen av korrosionsbeständiga legeringar (CRA) eller att gå med kolstål med Korrosionshämning är det största dilemmaet. Detta beror på den dominerande formen av korrosion, bildning av skyddsvågar och förmågan att upprätthålla en strikt korrosionsreducerings-och övervakningsregim.
slutligen, för befintlig utrustning, är utvärdering av utrustningens nuvarande tillstånd viktigt. Detta kommer att styra de mildringar som krävs. Vissa förebyggande metoder inkluderar korrosionshämning, neutraliserande surhet i tjänsten och materialuppgradering till CRA. Typ av metod som används bör baseras på företagspreferenser och livscykelkostnadsanalys.
denna uppsats fungerar som en guide till Adcos erfarenhet för kunskapsdelning och vidareutveckling av ideer och innovationer.
