kust företag

när materialet bearbetas skär måste rotera vid en specifik RPM och foder vid en specifik matarhastighet för att uppnå rätt Chip belastning. Det finns också flera faktorer som ska beaktas när man väljer rätt varvtal och matningshastighet.

matningshastigheten som används beror på en mängd olika faktorer, inklusive maskinens kraft och styvhet, styvheten hos delhållningen, spindelhästkraften, skärdjup och bredd, skärverktygets skärpa, design och typ av skärare och materialet som skärs.

för att få den optimala Chipbelastningen måste vi överväga variablerna ovan, tillsammans med maskinen och materialen vi tänker skära. Detta hjälper oss att hitta den bästa matningshastigheten och varvtalet för ett visst verktyg och material.

en sak att komma ihåg är att göra chips inte damm. Chips hjälper till genom att ta bort värmen som produceras i skärprocessen, vilket ökar verktygets livslängd och förbättrar kantkvaliteten.

matningshastigheten beräknas med följande ekvation:

Feed = N x cpt x RPM

N – antal skärkanter (flöjter)
cpt – chip belastning (chip per tand) är den mängd material, som bör tas bort av varje tand av skär när den roterar och avancerar in i arbetet. (mm per tand)
RPM – den hastighet med vilken skäraren roterar i spindeln. (Varv per minut)

vi kommer nu att bryta ner förhållandet mellan matningshastigheter, antal skäreggar, chipbelastning och RPM. För de flesta material finns en rekommenderad chipbelastning.

om du kör vid 18000 RPM med en 25 mm ändkvarn med två flöjter och en rekommenderad chipbelastning på 0,1 mm/tand:

Feed = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm per min

om RPM ökades till 24000 RPM skulle den nya matningshastigheten fungera som:
Feed = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm per minut

baserat på denna matematiska ekvation, när RPM ökar, kommer matningshastigheten också att öka om alla andra inställningar förblir desamma. Om antalet skäreggar ändras kommer matningshastigheten antingen att öka eller minska beroende på om antalet går upp eller ner. Detsamma gäller för spånbelastning om den rekommenderade spånbelastningen är 0,1 mm / tand kan varvtalet, matningen eller antalet skärkanter gå upp eller ner för att bibehålla den erforderliga spånbelastningen. Därför om chip belastning förblir densamma, och matningshastigheten ökar, antingen RPM och eller antalet skärkanter måste öka för att bibehålla den rekommenderade chip belastning.

vid beräkning av matningshastigheten för något material är chipbelastningen därför en av de viktigaste faktorerna som ska beaktas eftersom chipbelastningen bestämmer mängden material som varje tand kommer att ta bort, plus den belastning som varje tand måste ta. En annan faktor som påverkar chipbelastningen är skärarens diameter. En större skärare kommer att kunna hantera en större chipbelastning.

därför, beroende på verktygets diameter, om varvtalet och antalet skärkanter förblir samma spånbelastning kommer att öka med en skärare med större diameter, så kommer matningshastigheten också att öka. Vid bearbetning av mjukare material eller med hjälp av en stubby router bit chip belastningen kan ökas. Om en extra lång routerbit används, bör chipbelastningen minskas.

för de flesta material som du kommer att skära på en AXYZ router tabell du vanligtvis ställa in RPM mellan 18000 och 24000, och justera din matningshastighet för att få de önskade resultaten. På ett AXYZ-routerbord använder vi spindlar som producerar högst 24000 RPM. De valda hastigheterna och matningarna kan påverkas av hästkraften hos spindeln som används (hästkraften varierar från 3 hk till 10 hk). Vid högre hästkrafter kommer du att producera mer vridmoment vilket gör att maskinen kan köras vid olika varvtal (vridmomentet sjunker när varvtalet reduceras). För de flesta applikationer arbetar vi vanligtvis i intervallet 18000 till 22000 RPM.

även om det finns formler för beräkning av matningshastigheter kommer du att upptäcka att optimal matningshastighet kommer att bestämmas av erfarenhet. Du börjar vanligtvis med den beräknade matningshastigheten. Under ideala förhållanden föreslås vanligtvis att den faktiska matningshastigheten ställs in till ungefär hälften av den beräknade mängden och gradvis ökas till maskinens kapacitet och önskad finish.

när du har bestämt vad foder och hastighet till att börja med, det finns andra faktorer som skall beaktas. Nästa sak som ska beaktas är skärriktningen, vilket är den riktning som skäraren matas in i materialet. Konventionell fräsning eller skärning framåt är den vanligaste metoden. Med denna metod matas arbetet mot skärarens rotationsriktning. Den andra metoden är klättringsfräsning eller skärning bakåt. För denna bearbetningsmetod måste arbetsstycket och maskinen vara styva. AXYZ-routermaskinen är en sådan maskin. Vid bearbetning av icke-järnhaltiga material bör klättringsskärning användas för att uppnå en bra finish.

en annan faktor är skärdjupet. Skärdjupet kommer att påverka kantfinish samt verktygslivslängd. Du måste justera ditt djup för att uppnå önskat resultat beroende på typ av material och storlek på skäraren. Vanligtvis är ett skärdjup som är lika med skärarens radie en bra utgångspunkt vid skärning av icke-järnmetaller.

slutsats

genom att experimentera med dessa olika hastigheter och flöden inställningar, och använda chip belastning formel som fungerar bäst för dig, är det möjligt att maximera din CNC effektivitet. Kom alltid ihåg att göra chips och inte damm. Detta kan potentiellt påskynda din skärtid och hjälpa dig att uppnå rena, skarpa kanter och en jämn dirigeringsyta på din HDU. Att prova en mängd olika skärverktyg och inställningar kommer också att ge liv till din CNC-maskin och spara slitage på dina skärare. Om du är osäker, kontakta tillverkaren av din CNC för bästa praxis för chipbelastning för din specifika CNC-maskin.

om Kustföretag

Kustföretag tillverkar Precisionskort HDU, ett mångsidigt, kostnadseffektivt och miljövänligt uretanmaterial som används i stor utsträckning inom verktygsindustrin. Det är ett styvt substrat med slutna celler som inte ruttnar, förvränger eller spricker. Du kan begära gratisprover, få en offert eller registrera dig för periodiska nyhetsbrev packade med användbar information.