Lerprodukter

lerprodukter

lerprodukter är en av de mestviktiga klasser av strukturella material. De råvaror som används i derastillverkning är lera blandad med kvarts, sand, chamatte (eldfast lerbränd vid 1000-1400 o C och krossad), slagg, sågspån ochpulveriserat kol. Strukturella lerprodukter eller Byggkeramik* tillverkas i grund och botten genom att forma, torka och bränna en lermassa. Högre bulkspecifik gravitation, desto starkare är lerprodukten. Denna regel håller intebra för förglasade produkter eftersom den specifika vikten av lera minskar somvitrifiering framsteg.

Bulkspecifik gravitation av lera tegel varierar från 1,6 till 2,5.

enligt metoden ofmanufacture och struktur, tegel, kakel, rör, Terrakotta,earthenwares, stonewares, porslin, och majolica är välkända och anställda inbuilding konstruktion. Lera tegel har tilltalande utseende, styrka ochhållbarhet medan lera plattor som används för lätta skiljeväggar och golvhar hög hållfasthet och motståndskraft mot brand. Lera rör på grund av derashållbarhet, styrka, ljushet och billighet används framgångsrikt i avlopp,avlopp och ledningar.

* Polykristallinmaterial och produkter som bildas genom att baka naturliga leror och mineraltillsatser vid en hög temperatur och även genom sintring av oxider av olika metaller och andrahög smältpunkt oorganiska ämnen.

1 lera och dess klassificeringar

lera är den viktigaste råanmaterial som används för att göra Tegelstenar. Det är en jordmineralmassa eller fragmentärrock som kan blandas med vatten och bilda en plastviskös massa som har en egenskap att behålla sin form när den formas och torkas. När sådana massor äruppvärmd till rodnad, förvärvar de hårdhet och styrka. Detta är ett resultat avmikrostrukturförändringar i lera och som sådan är en kemisk egenskap. Purestclays består huvudsakligen av kaolinit (2sio2.Al2O3.2H2O)med små mängder mineraler som kvarts, glimmer, felspar, kalcit,magnesit, etc. Av deras ursprung är leror indelade som resterande ochtransporterade leror. Återstående leror, kända som Kaolin eller porslinslera, bildasfrån förfall av underliggande stenar och används för att göra keramik. Thetransporterade eller sedimentära leror är resultatet av väderorganens verkan.Dessa är mer spridda, innehåller föroreningar och fria från stora partiklar avmoderstenar.

på grundval av motstånd mothöga temperaturer (mer än 1580 o C) klassificeras leror som eldfasta, högsmältande och lågsmältande leror. De eldfasta lerorna är mycket spridda ochmycket plast. Dessa har högt innehåll av aluminiumoxid och lågt innehåll av föroreningar,såsom Fe2O3, tenderar att sänka refraktoriteten. Högsmältande leror har hög refraktoritet (1350-1580 o C)och innehåller små mängder föroreningar såsom kvarts, felspar, glimmer, kalciumkarbonat och magnesiumkarbonat. Dessa används för tillverkning införtegelstenar, golvplattor, avloppsrör etc. Lågsmältande leror har refraktormindre än 1350 o C och har varierande kompositioner. Dessa används för att tillverkategelstenar, block, plattor etc.

tillsatser läggs till lera tillförbättra dess egenskaper, om så önskas. Mycket plastiska leror som kräver blandningvatten upp till 28 procent, ger hög torkning och brinnande krympning, kräver tillsats av magra tillsatser eller icke-plastiska ämnen som kvartssand,chamottee, aska etc. Föremål med lägre bulkdensitet och hög porositet erhållsgenom tillsats av blandning som brinner ut. Exemplen på att bränna ut blandningarär sågspån, kolböter, pulveriserat kol. osv. Syrabeständighetsartiklar och införkakel tillverkas av lera genom tillsats av vattenglas eller alkalier.

brinnande temperatur av leraartiklarkan minskas genom att blanda lera med flöden som felspar, järnbärande malmer etc. Gjutningsmassans plasticitet kan ökas genom tillsats av ytaktiva ämnen somsulfit-natriumvinasse (0,1-0,3%).

2 fysikaliska egenskaper hos leror

plasticitet,draghållfasthet, textur, krympning, porositet, smältbarhet och färg efter bränning är de fysiska egenskaper som är de viktigaste för att bestämma värdet av leran. Kunskap om dessa egenskaper är till större nytta för att bedöma råmaterialets kvalitet än en kemisk analys.

med plasticitet menas denegendom som fuktad lera har att deformeras permanent utan sprickbildning.Mängden vatten som krävs av olika leror för att producera mest plastförhållanden varierar från 15 till 35 procent. Även om plasticitet är mestviktig fysisk egenskap hos lera, men det finns inga metoder för att mäta detvilket är helt tillfredsställande. Det enklaste och mest använda testet ärråds av känslan av den fuktiga leran med fingrarna. Personlig ekvationspelar nödvändigtvis en stor roll i sådan bestämning.

eftersom lergods utsätts för stor belastning vid formning, hantering och torkning är en hög draghållfasthet önskvärd. Testet görs genom att bestämma sträckan av prover som har formats till brikettform och torkats mycket noggrant.

strukturen av lera mätsav finheten av dess korn. I grovt arbete bestäms procenten som passerar en nr 100sieve. Ingen numerisk gräns för kornstorleken eller önskat förhållande mellan storlekarna har fastställts. Mycket finkorniga leror fria från sand ärmer plast och krymper mer än de som innehåller grovare material.

kunskap om krympning både itorkning och bränning krävs för att producera en produkt av krävsstorlek. Även mängden krympning bildar ett index för graden av bränning. Deshrinkage i torkning är beroende av porutrymme i leran och på mängden blandningsvatten. Tillsatsen av sand eller markbränd lera sänkerkrympning, ökar porositeten och underlättar torkning. Brandkrympning ärberoende av andelen flyktiga element, på konsistens och det sätt som leran brinner.

med porositet av lera menas theratio om volymen av porutrymme till den torra volymen. Eftersom porositet påverkarproportion av vatten som krävs för att göra lerplast, kommer det indirekt att påverkaluftkrympning. Stora porer tillåter vattnet att avdunsta lättare och följaktligen tillåta en högre torkningshastighet än små porer. I så mycket somDen hastighet med vilken leran kan torkas säkert är av stor betydelse vid tillverkning av lerprodukter, bör effekten av porositet på torkhastigheten beaktas.

temperaturen vid vilken lersäkringar bestäms avproportion av flöden, textur, homogenitet av materialet, karaktär avflamma och dess mineralkonstitution. På grund av ojämnhet i kompositionen smälter delar av lerkroppen i olika hastigheter så att mjukningsperiodensträcker sig över ett betydande intervall både tid och temperatur. Denna period äruppdelad i begynnande förglasning och viskös förglasning.

experiment indikerar ungefär detDen högre andelen flöden desto lägre smältpunkt. Fina textureradelera smälter lättare än de med grovare konsistens och samma mineralkomposition. Likformigheten av lermassan bestämmer i hög grad inflytandet av olika element; karbonatet av kalk i stora klumpar kan orsaka poppingwhen närvarande i små procentsatser, men när finmalda 15 procent av det kanske tillåtet att göra tegel eller kakel. Kalk kombinerat med silikat av aluminiumoxid(fältspat) bildar ett önskvärt flöde. Järn i järnformen, som finns ikarbonater och i magnetit, smälter lättare än när de är närvarande som järnjärn. Om ugnsatmosfären inte är tillräckligt oxiderande i karaktär under de tidiga stadierna av förbränning, kommer avlägsnandet av kol och svavel att förebyggas tills massan har krympt i en sådan utsträckning att derasexpulsion och oxidation av järn förhindras. När detta händer kommer en produkt med Enfärgad kärna eller svullen kropp sannolikt att resultera.