Mold Making Tutorial: Old-Growth Cypress Concrete TableTop

vi besökte nyligen SureCrete Design Products, en dekorativ och specialbetongtillverkare, vid deras huvudkontor i Dade City, FL. Även om det, vi gjorde några gummi mögel gör demos att visa upp hur flexibla formar kan användas för att skapa en mängd unika, dekorativa betongprodukter. Typiska applikationer inkluderar, men är inte begränsade till:

• full bänkskivor & bordsskivor
• individuell bänkskiva eller bordsskivor element såsom diskbänk skär, dekorativa kant/trim remsor och avlopp styrelser
• Dekorativa paneler och plattor
• utomhus och inomhus möbler
• planterings
• texturerad pool däck, gångvägar, uteplatser, uppfarter, trappor, bänkskivor med användning av gummi stämpling och textur mattor

för en demo gav SureCrete oss en platta av gammal tillväxtcypress (bilden nedan). Det var ungefär 48 “x 20” x 3 “och en” formlåda ” byggdes redan runt den med melaminlaminerad spånskiva.

här är de grundläggande stegen som vi tog för att göra en form av denna modell under 90-minuters demo:

försegla modellen

porösa modeller måste förseglas före formtillverkningsprocessen. Det finns många tätningsalternativ tillgängliga, men vi valde Poly PVA-lösning för denna modell. PVA är en vattenlöslig lösning som kan tvättas bort efter formtillverkningsprocessen och finns i Klara och gröna alternativ.
vi applicerade den med pensel och lät den sedan torka.

skapa Block-Outs

på grund av utsprången på ena sidan av plattan finns det stora tomma utrymmen i formlådan.

för att minska mängden gummi som behövs skär vi skum för att blockera dessa utrymmen.

vi belagda skummet i EasyFlo 60 flytande plast (förtjockad med PolyFiber II) för att ge den en mjukare, icke-porös yta.

applicera Release Agent

vi applicerade Pol-Ease 2300 release Agent på cypress, baseboard, mögelboxväggar och skum och borstade sedan ut det med en torr borste för att främja jämn täckning.

beräkna mängden gummi som behövs

vi använde Poly 74-45 flytande gummi för att göra denna form. Det är en mellanhårdhet, polyuretanformgummi med ett blandningsförhållande på 1A: 1b.
till följande beräkning användes för att bestämma hur mycket gummi som behövdes för formen:

• beräkna volymen av formen rutan (23″ x 50,25″ x 3,5″ = ~4,045 in3) och den ungefärliga volymen av cypress (20″ x 48″ x 3″ = ~2,800 in3)
• subtrahera volymen av cypress från volymen av formen rutan (4,045 in3 – 2,800 in3 = 1,245 in3)
• ta det resultatet och dividera med den specifika volymen av poly 74-45 flytande gummi (1,245 in3 27.5 in3/lb = ~45 lb Poly 74-45 flytande gummi)

Mät, blanda & häll flytande gummi

vi mätte Del A & del B separat i volym, kombinerades sedan och blandades dem noggrant i en ren blandningsbehållare. Vi använde en Poly paddel blandningsverktyg för att blanda för hand.

vi hällde gummit i formlådan och lät det stiga över till modellen. Det är bäst att hälla gummi i gummi och undvika att hälla det direkt på modellen.

vi tillät gummit att härda över natten (~16 timmar) vid rumstemperatur före rivning.

Demold

till demold, vi började med att ta bort formen box väggar och skum.

vi lossade försiktigt alla kanter av formen med spackelknivar och kråkor.

vi skalade tillbaka formen från modellen och uppmärksammade områden där gummit kan ha fångats (dvs i knutar i träet).

vi befriade försiktigt gummit från knutarna med en verktygskniv.

gjuten betong

SureCrete s Xtreme serie prefabricerade mix hälldes i formen (en spånskiva block-out användes).

senare på dagen, vi rivna.