VERSCHIEDENE TEILE EINER KREISELPUMPE

Es gibt viele entscheidende Elemente in einer Pumpe, die es ermöglichen, effektiv und zuverlässig zu arbeiten. Lernen Sie die verschiedenen Pumpenteile und ihre Bedeutung für die Gesamtleistung und Effizienz Ihres Betriebs kennen…

Oben: Innerhalb einer Kreiselpumpe

Teile einer Kreiselpumpe

Gehäuse: Das Gehäuse ist die Schale, der Deckel oder ein Gehäuse, das die Komponenten schützt und stützt. In Pumpen ist das Gehäuse eine entscheidende Komponente, um Leckagen zu verhindern und manchmal Druck zu halten. Manchmal wird es als Schneckenhaus bezeichnet.

Es gibt zwei Arten von Pumpengehäusen, Voluten und Diffusoren. Obwohl es verschiedene Varianten gibt, sind beide so konzipiert, dass sie Energie in Form von Geschwindigkeit aufnehmen und in Druck umwandeln.

Voluten: Entwickelt, um die Geschwindigkeit der Flüssigkeit zu erfassen, wenn sie in den äußersten Durchmesser des Laufrads eintritt.

Diffusoren: Diffusoren haben mehrere Flügel und sind so positioniert, dass sie nahe am äußeren Rand des Laufrads beginnen.

Laufräder: Dies ist die rotierende Komponente in einer Kreiselpumpe, die mit Schaufeln oder Schaufeln ausgestattet ist, die sich drehen und Flüssigkeit in der Pumpe bewegen. Diese sind ein entscheidender Bestandteil der Pumpe, da sie Energie aus einer Quelle umwandelt.

Es stehen zwei Arten von Laufrädern zur Verfügung: Axiallaufrad und Radiallaufrad. In einem Axialströmungslaufrad bewegt sich das Fluid axial zur Welle und wird üblicherweise für Anwendungen mit hohem Durchfluss und sehr niedrigem Durchflussdruck verwendet. In einem Radiallaufrad bewegt sich das Fluid senkrecht zur Welle und wird in mehrstufigen Split-Case-Kreiselpumpen eingesetzt.

Laufräder sind auch klassifiziert basierend auf ihre saug typ, einzel saug-und doppel saug. In einem einzigen Sauglaufrad tritt Flüssigkeit aus der Mitte der Schaufeln nur aus einer Richtung ein. Während bei einem Doppelsauglaufrad die Flüssigkeit von beiden Seiten gleichzeitig in die Mitte der Laufradschaufeln eintritt.

Dichtungen: Gleitringdichtungen und Stopfbuchsenpackungen dienen zur Aufnahme von Flüssigkeit in der Pumpe. Sie werden innerhalb des ‘Dichtungsbereichs’ oder der ‘Stopfbuchse’ installiert. Stopfbuchspackung ist ein seilartiges Material, das in Ringe geschnitten wird, um die Wellenhülse zu umwickeln. Eine Gleitringdichtung ermöglicht den Durchgang der rotierenden Welle durch ein stationäres Gehäuse. Es ermöglicht der rotierenden Welle, den ‘nassen’ Bereich der Pumpe sicherzustellen, ohne dass Flüssigkeit entweichen kann.

Dichtung: Dichtungen sind ein Dichtungselement, das dort eingesetzt wird, wo Teile, die abgedichtet werden müssen, miteinander in Kontakt stehen und keine Relativbewegung ausführen.

O-Ring Dichtung: O-Ring schließt einen Spalt zwischen zwei Oberflächen, so dass Flüssigkeiten und Gase nicht in jede Richtung passieren können. Es ändert seine Form, wenn Druck im System ausgeübt wird.

Lager: Das Lager reduziert die Reibung an beweglichen Teilen innerhalb der Pumpe und unterstützt die reibungslose Drehung der Welle. Sie sind häufig in allen Pumpentypen zu finden. Es stehen mehrere Arten von Lagern zur Verfügung, darunter:

• Rollenlager: Benutzen Sie eine zylinderförmige Formrolle zwischen beweglichen Teilen. Diese reduzieren die Reibung und unterstützen die radiale und axiale Belastung.
• Kugellager verwenden Kugeln, um die Bewegung von Teilen zu unterstützen, obwohl sie einfach im Design sind, sind sie für hohe Geschwindigkeiten geeignet und leicht zu warten.
• Babbitt-Lager sind Gleitlager, die mit Babbit-Metall beschichtet sind und häufig in Motoren, Pumpen, Turbinengeneratoren und Lüftern verwendet werden.
• gleitlager: geeignet für hohe geschwindigkeiten, diese lager sind ideal für radial lasten nur und sind entwickelt, um float.
• Schwenkschuhlager: auch bekannt als Tilt Schuh Lager oder Kingsbury Lager sind geeignet für axiale last und sind installiert in high powered kreiselpumpen als schub lager

Lager sockel: Die lager sockel ist manchmal bezeichnet als block oder kissen block und ist verwendet, um unterstützung für die rotierenden welle. Es besteht im Allgemeinen aus Gusseisen oder Stahlguss.

Manometer: Ein Instrument zur Messung und Anzeige von Druckniveaus. Es überwacht die pumpe der entladung oder einlass druck.

Öldichtungen: Es verhindert das Austreten oder Eindringen von Öl aus einer Kammer, die normalerweise um eine rotierende oder hin- und hergehende Welle passt.