Wie man Formen für Beton herstellt

Das erfolgreiche Formen von Arbeitsplatten und anderen kreativen architektonischen Betonelementen erfordert gängige Holzbearbeitungstechniken, Skulptur, sorgfältige Planung und einen Hauch von mentaler Gymnastik.

Wir verlangen viel von etwas so Bescheidenem wie einer Schachtel. Die Formen oder Formen, die wir für unsere Betonkreationen bauen, sind die Geräte, die die Form und Textur des Betons erzeugen, den wir herstellen. Ohne Schimmelpilze wäre unser Beton formlos.

Formulare erfüllen viele Funktionen, die über das bloße Enthalten des Betons hinausgehen. Die Schalung bestimmt die Präzision und zum Teil die Qualität des Gussteils. Gut gemachte Formen erzeugen gerade Linien, faire Kurven und rechte Winkel und führen zu einer einfachen, mühelosen Installation. Gute Umformtechniken können die Effizienz steigern, das Endergebnis steigern und die Menge an Material reduzieren, die wir verwenden und entsorgen. Und schließlich ist die Schalung oft das Vehikel, mit dem wir unsere Kreativität erforschen und befriedigen, denn die Formen sind auch Dinge, die wir mit unseren Händen machen.

Grundlagen der Schalung
Die grundlegendste Schalung, die wir verwenden, ist ein einfacher rechteckiger Kasten mit vier Seiten und einer Grundplatte für das Fundament. Der Bauprozess zur Bestimmung von Größe und Form beginnt mit einer Vorlage für eine Küchenarbeitsplatte oder einer Zeichnung oder einem Plansatz für ein Möbelstück oder eine freistehende Insel. Im Allgemeinen ist die Grundplatte die genaue Größe und Form des fertigen Betonstücks.

Die Größe der fertigen Box wird durch die gewünschte Dicke der Platte, die Dicke des Formmaterials und die Befestigung der Seiten an der Box bestimmt. Zum Beispiel ist das meiste Melamin ¾ Zoll (oder 0,75 Zoll) dick oder 19 mm dick. Wenn eine Arbeitsplatte so konstruiert ist, dass sie 2 Zoll dick ist, dann ist das Innere der Formen 2 Zoll tief, aber die vier Seiten, die die Wände der Form bilden, sind 2,75 Zoll groß. Dies bedeutet, dass die Seiten die Außenseite der Grundplatte umschließen, was eine einfache Befestigung der Seiten mit senkrecht eingebohrten Schrauben ermöglicht.

Alternativ kann die Grundplatte größer als das gewünschte Stück ausgeführt und die Seiten oben mit Taschenlochschreinerei befestigt werden

Taschenlochschrauben sind spezielle Holzschrauben, die in der Taschenlochschreinerei verwendet werden. Diese vielseitigen Schrauben können jedoch auch zur normalen Befestigung verwendet werden. Was sie nützlich macht, ist, dass die Unterseite des Kopfes flach ist. Es ist kein Senker erforderlich, und das Überdrehen der Schraube streift nur das Bohrloch ab, während das Überdrehen einer normalen Flachkopfschraube (die eine konische Unterseite hat) die Schalung reißt.

Beachten Sie, dass es trotz der selbstschneidenden Schrauben wichtig ist, die Schalung vorzubohren. Das Einschrauben einer Schraube in ungebohrtes Melamin führt dazu, dass sich das Material wölbt oder spaltet. Ausbuchtungen in der Melaminoberfläche erzeugen Grübchen in der gegossenen Betonoberfläche. Diese sind sehr offensichtlich, wenn sie entlang der Vorderkante einer Arbeitsplatte auftreten.

Um die Taschenlochtechnik zu verwenden, bohren Sie zuerst mit einer Schablone das Taschenschraubenloch, wie auf diesem Foto gezeigt:

Das größere Foto oben auf dieser Seite zeigt ein ausgefülltes Formular, in dem die Seiten mithilfe von Taschenlochschreinerei auf einer übergroßen Grundplatte befestigt werden.

Umformmaterialien
Woraus die Formen bestehen, wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, nicht zuletzt von der endgültigen Erscheinung, die der Kunde wünscht. Die Wahl des Formmaterials sowie der Prozess und die Sorgfalt, mit denen die Formen zusammengebaut werden, werden sowohl vom Aussehen des fertigen Betons beeinflusst als auch erheblich beeinflusst.

Die Präzision und Qualität der Schalung für eine zementcremefarbene Oberfläche ist anders (und größer) als für Sichtbeton. Die Anforderungen an einwandfreie Schalung und Geschwindigkeit, Wiederverwendbarkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen, ist der verschlungene Weg, den wir alle gehen, wenn wir entscheiden, woraus unsere Formen bestehen und wie sie gebaut werden.

Mit wenigen Ausnahmen sind zwei Haupteigenschaften, die für die meisten Schalungsmaterialien wichtig sind, wasserdicht und nicht reaktiv mit dem Beton. Die Schalung darf sich während des Gießens oder nach dem Aushärten weder verändern noch verformen. Es sollte die gewünschte Form unter dem Gewicht des Betons während und nach dem Gießen beibehalten. Weitere vorteilhafte Eigenschaften sind Verfügbarkeit und Festigkeit.

Melamin
Formen können aus einer Vielzahl von Baustoffen hergestellt werden, und eines der am häufigsten verwendeten ist Melamin (das sich auf die harte, wasserdichte Beschichtung von Spanplatten bezieht). Melamin wird im Schrankbau verwendet, oft für die Karkasse und Regale.

Der Vorteil von Melamin ist, dass es billig, leicht verfügbar und für viele Anwendungen gut geeignet ist. Einer seiner Hauptnachteile ist, dass sein Spanplattenkern, der den Platten Struktur verleiht, feuchtigkeitsempfindlich ist. Das macht den Bau der Formen — und die Abdichtung der Nähte – wichtig.

Feuchtigkeit, die durch Beton verloren geht, führt zu Verfärbungen, bei denen das Wasser-Zement-Verhältnis der Zementpaste in der Nähe der undichten Naht abfällt und der Beton in dieser Zone einen anderen Farbton (oft dunkler) aushärtet. Außerdem führt Feuchtigkeit, die von der Spanplatte absorbiert wird, dazu, dass der Kern anschwillt. Manchmal tritt die Schwellung schneller auf, als der Beton aushärtet und an Festigkeit gewinnt, so dass die geschwollene Schalung den Beton während des Abbindens verzerrt.

Der andere Nachteil von Melamin ist seine mangelnde Haltbarkeit. Wenn die harte Beschichtung zerkratzt wird, kann Feuchtigkeit eindringen und die oben genannten Feuchtigkeitsprobleme verursachen.

Stahl
Stahl wird häufig für Mehrzweckschalungen verwendet, meist als Stahlgießtische, aber auch Stahlwinkeleisen als Kantenformen. Die Verwendung von Stahl für Schalungen funktioniert am besten, wenn Sie nicht versuchen, eine gegossene Zementcreme zu erzielen. Das Freilegen von Aggregaten entfernt auf natürliche Weise die Oberflächenstruktur während des Schleifvorgangs, ebenso wie das Honen, um ein Salz- und Pfeffer-Finish zu erzielen.

Stahl kann warmgewalzt, kaltgewalzt, unlegiert oder rostfrei sein. Kaltgewalzter Stahl eignet sich besser für Beton, der nicht viel Nachbearbeitung benötigt, da der Stahl bessere Maßtoleranzen aufweist und eine glattere Oberflächenstruktur aufweist. Warmgewalzter Stahl eignet sich für Beton, der geschliffen wird oder Zuschlagstoffe freigelegt hat, da warmgewalzter Stahl noch den Mühlstein (die dunkelgraublaue Oberfläche) aus dem Stahlwerk aufweist. Dies hinterlässt eine strukturiertere Oberfläche auf dem Beton.

Sowohl rostfreier als auch unlegierter Kohlenstoffstahl benötigen ein Formtrennmittel. Viele handelsübliche Formtrennmittel für Stahl enthalten ein Korrosionsschutzmittel, das das Rosten von blankem Stahl verhindert. Plain-Kohlenstoffstahl rostet, wenn er ungeschützt gelassen wird, ist aber billiger als Edelstahl.

Foam
Foam ist ein vielseitiges und gebräuchliches Formmaterial, insbesondere Isolierschaum (in den USA normalerweise rosa oder blau). Da es ziemlich dicht ist, kann es leicht geschnitten, geschliffen, verlegt und geformt werden. Es ist ein großartiges Material für Kurven, Blockouts und benutzerdefinierte Kantenformteile.

Schaumstoff ist ein sehr gutes Material für Unterbauspülen. Es ist steif genug, um dem Druck von frischem Beton standzuhalten, aber weich genug, um nach dem Gießen leicht entfernt zu werden, ohne befürchten zu müssen, dass der Beton während der Blockout-Extraktion Risse bekommt. Einige Leute wickeln glattes Klebeband um die Außenseite des Schaumstoffblockouts, um eine glänzendere Gussoberfläche zu erzielen, und andere lassen den Schaum blank.

Kurven bilden
Kurven in Beton können auf verschiedene Arten gebildet werden. Schaum kann zu fast jeder möglicher Form geschnitten werden und geschliffen werden, also in dieser Hinsicht ist es sehr vielseitig. Schaumstoffplatten gibt es jedoch nur in bestimmten Dicken, und während das Kleben und Stapeln von Schaumstoff zur Erzeugung dickerer Abschnitte möglich ist, ist der Umgang mit den Lücken und Nähten zwischen den Schichten schwieriger.

Flexible Streifen aus dünnem Material können zu einem Bogen gebogen werden. Melamin biegt sich bis zu einem gewissen Grad, aber engere Kurven erfordern möglicherweise Kunststoff. Laminat ist ein gutes Material zum Biegen, erfordert jedoch ein Trägermaterial zur Unterstützung. Oft bietet biegsames Sperrholz oder sogar Schaumstoff die Unterstützung, um die dünne Laminatplatte in Ausrichtung zu halten. Oder das Laminat kann mit 2 x 4 Stacheln hinter der Laminatplatte an starren Seitenplatten befestigt werden.

Gute Kunststoffe, gegen die gegossen werden kann, sind unter anderem Acryl, Polycarbonat, Laminat, Polyethylen hoher Dichte und Polystyrol. Normalerweise ergibt Kunststoff glatte Oberflächen, die wenig oder gar keine Verarbeitung erfordern.

Fazit
Andere Formmaterialien umfassen Gummi, Glasfaser, Overlay mit hoher Dichte und Formply. Eine vollständige Erklärung aller möglichen Umformmaterialien und -techniken würde ein ganzes Buch erfordern. Die wichtigsten Zutaten für den Erfolg beim Formen von Arbeitsplatten und anderen architektonischen Betonelementen sind Präzision und Kreativität. “Denken Sie über den Tellerrand hinaus”, wenn Sie Ihr Formular “Boxen” erstellen!