Ein Vergleich magnetischer Materialien auf einen Blick
Es gibt fünf Arten von Magnetmaterialien, aus denen ein Magnet hergestellt werden kann:
1 – Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)
Neodym-Magnete sind die stärksten verfügbaren Magnete (pro Volumeneinheit) mit der Fähigkeit, das 1.000-fache ihres Eigengewichts anzuziehen. Sie verfügen über einen aufwendigen Herstellungsprozess aus Vakuumschmelzen, Fräsen, Pressen und Sintern.
Diese Magnete können dann in kleinere Magnete geschnitten oder mit Diamantschleifwerkzeugen auf engere Toleranzen geschliffen werden. Alle Neodym-Magnete sind plattiert, um Rostbildung zu verhindern und werden überall dort eingesetzt, wo eine sehr geringe Größe und maximale Leistung benötigt wird.
| Stärken | Schwächen |
| Hoher Magnetismus | Niedrige Betriebstemperaturen |
| Extrem hohe Beständigkeit gegen Entmagnetisierung | Schlechte Korrosionsbeständigkeit bei Beschädigung der Beschichtung |
| Hohe leistung zu volumen oder gewicht verhältnis. |
2 – Alnico
Alnico wird in einer Gießerei gegossen. Muster werden verwendet, um Sandformen herzustellen, und geschmolzenes Magnetmaterial wird in Sandformen gegossen. Die Muster, Werkzeuge und hohen Kosten von Kobalt können Alnico-Magnete teuer machen. Alnico kann auch unter Verwendung eines Sinterprozesses hergestellt werden, um kleinere und genauere Magnete zu bilden als solche, die unter Verwendung einer Gusstechnik gebildet werden.
| Stärken | Schwächen |
| Hohe Betriebstemperatur | Geringer Widerstand gegen Entmagnetisierung (das Zusammendrücken von zwei Magneten in Abstoßung kann beide dauerhaft beschädigen) |
| Gute Korrosionsbeständigkeit | Hohe Produktionskosten |
| Langfristige magnetische Stabilität |
3 – Ferrit (Fe3O4)
Ferrit wird unter Verwendung der Pulversintertechnologie hergestellt und unter Verwendung von Werkzeugen mit exakter Größe zu einer Reihe von Industriestandardgrößen gesintert scheiben, Ringe und Blockformen. Ein Block in Industriegröße ist 150 mm x 100 mm x 25 mm.
Diese Blöcke können dann in kleinere Magnete geschnitten oder mit engeren Toleranzen geschliffen werden. Ferrite werden weitgehend in den Lautsprechern und in den Sicherheitssystemindustrien benutzt.
| Stärken | Schwächen |
| Moderate Betriebstemperatur | Geringer Magnetismus bedeutet, dass Magnete relativ groß sein müssen, um wirksam zu sein |
| Hohe Korrosionsbeständigkeit, gute magnetische Stabilität | |
| Preiswert |
4 – Samarium Cobalt (SmCo)
Samarium Cobalt wird mit Vakuum-Pulver-Sintertechnologie hergestellt und mit speziellen Werkzeugtechniken in Standard-Scheiben-, Ring- und Blockformen gesintert.
Diese Magnete können dann in kleinere Magnete geschnitten oder mit Diamantschleifwerkzeugen auf engere Toleranzen geschliffen werden. Samariumkobalt ist nicht so stark wie Neodym, aber es ist immer noch ein Seltenerd-Hochleistungsmaterial. Es bietet eine hohe Leistung pro Volumeneinheit und wird in Hochleistungsanwendungen eingesetzt, bei denen langfristige Zuverlässigkeit entscheidend ist.
| Stärken | Schwächen |
| Mäßig hoher Magnetismus | Hohe Produktionskosten |
| Hohe Beständigkeit gegen Entmagnetisierung | |
| Gutes Verhältnis von Leistung zu Gewicht. | |
| Mittlere Temperaturbeständigkeit | |
| Hohe Korrosionsbeständigkeit |
5 – Magnetkautschuk
Magnetkautschuk wird hergestellt, indem Ferritpulver auf Barium- oder Strontiumbasis in eine synthetische Kautschuk- oder PVC-Matrix stark geladen und entweder extrudiert oder zu dünnen Platten kalandriert wird. Magnetischer Gummi kann mit einer Schere geschnitten werden und kann mit klebender Rückseite, hell gefärbter Vinylverkleidung geliefert werden und lässt sich leicht mit Formschneidern in spezielle Formen schneiden.
Jedes Magnetmaterial hat viele Sorten und Variationen, um eine Vielzahl von leicht unterschiedlichen magnetischen Eigenschaften bereitzustellen. Weitere Details zu den verschiedenen Sorten der einzelnen Magnettypen finden Sie im entsprechenden Abschnitt unseres Tech Centers.
| Stärken | Schwächen |
| Flexibel | Geringe magnetische Flussdichte |
| Leicht zu schneiden | Niedrige maximale Betriebstemperatur |
| Gute Korrosionsbeständigkeit |
Die folgenden Details geben einen einfachen Überblick über die fünf Magnetmaterialien:
| TYP | ZUSAMMENSETZUNG | Br (Gauss) |
Hc (Oesteds) |
BHmax (MGOe) |
DICHTE g/cm3 |
MAX BETRIEBS TEMP | TEMP COEFICCIENT |
| Neodym (Eigenschaften für gemeinsame grade N42) |
Vor Allem neodym, eisen und bor | 13,0000G | 11,5000 Oe | 42 MGOe | 7,4g/cm3 | 80 oC | 0.11% |
| Alnico (Properties for common grade Alnico 5) |
Mainly aluminium, nickel, cobalt, iron | 12,500 G | 640 Oe | 5.5 MGOe | 7.3g/cm3 | 500oC | -0.02% |
| Ferrite (Properties for common grade Ferrite 8) |
ceramic materials and iron oxide (Fe2O3), | 3,850 G | 2,950 Oe | 3.5 MGOe | 5g/cm3 | 180 oC | -0.2% |
| Samarium cobalt (Properties for common grade Samarium 2:17) |
Hauptsächlich Samarium und Kobalt | 11.000 G | 9.700 Oe | 28 MGOe | 8,4 g/cm3 | 350 oC | 0.11% |
| Magnetischer Gummi (Eigenschaften für allgemeine Klasse Y) |
Strontium- oder Bariumpulver und synthetischer Gummi oder PVC | 2.000 G | 1600 Oe | 0,8 MGOe | 3,5 g / cm3 | 50 oC | 0.2% |
- Br = Magnetismusvolumen
- Hc = Entmagnetisierungsbeständigkeit
- BHmax = Maximales Energieprodukt
- Temperaturkoeffizient = Prozentsatz des Magnetismus, der für jeden Grad Celsius Temperaturanstieg verloren geht, aber beim Abkühlen wiedergewonnen wird
