porównanie materiałów magnetycznych w skrócie
istnieje pięć rodzajów materiałów magnetycznych, z których można wytwarzać magnes:
1 – neodymowe żelazo bor (NdFeb)
magnesy neodymowe są najmocniejsze magnesy dostępne (na jednostkę objętości) z możliwością przyciągania 1000 razy ich własnej wagi. Mają skomplikowany proces produkcji próżniowego topienia, mielenia, prasowania i spiekania.
Magnesy te można następnie pokroić na mniejsze magnesy lub szlifować do węższych tolerancji za pomocą narzędzi diamentowych. Wszystkie magnesy neodymowe są platerowane, aby zapobiec rdzewieniu i są stosowane wszędzie tam, gdzie potrzebny jest bardzo mały rozmiar i maksymalna moc.
| mocne strony | słabe strony |
| wysoki magnetyzm | niskie temperatury pracy |
| bardzo wysoka odporność na rozmagnesowanie | słaba odporność na korozję w przypadku uszkodzenia poszycia |
| wysoki stosunek mocy do objętości lub wagi. |
2 – Alnico
Alnico jest odlewany w odlewni. Wzory są używane do form piasku i stopionego materiału magnesu wlewa się do form piasku. Wzory, oprzyrządowanie i wysokie koszty kobaltu może alnico magnesy drogie. Alnico mogą być również wytwarzane przy użyciu procesu spiekania do postaci mniejszych i dokładniejszych magnesów niż te, które są tworzone przy użyciu techniki odlewania.
| mocne strony | słabe strony |
| wysoka temperatura robocza | niska odporność na rozmagnesowanie (spychanie dwóch magnesów razem w odpychaniu może trwale uszkodzić oba) |
| Dobra odporność na korozję | wysokie koszty produkcji |
| długotrwała stabilność magnetyczna |
3 – ferryt (Fe3O4)
ferryt jest wytwarzany przy użyciu technologii spiekania proszkowego i jest spiekany przy użyciu narzędzi o dokładnym rozmiarze w zakresie standardowych rozmiarów branżowych tarcze, pierścienie i kształty bloków. Blok wielkości przemysłu jest 150mm x 100mm x 25mm.
bloki te mogą następnie pokrojone na mniejsze magnesy lub szlifowane do węższych tolerancji. Ferryty są szeroko stosowane w przemyśle głośników i systemów bezpieczeństwa.
| mocne strony | słabe strony |
| umiarkowana temperatura robocza | niski poziom magnetyzmu oznacza, że magnesy muszą być stosunkowo duże, aby były skuteczne |
| Wysoka odporność na korozję, dobra stabilność magnetyczna | |
| niedrogi |
4 – Samar cobalt (SmCo)
Samar Cobalt jest wytwarzany przy użyciu technologii spiekania proszkowego próżniowego i jest spiekany przy użyciu specjalnych technik oprzyrządowania w standardowe kształty tarczy, pierścienia i bloku.
Te magnesy mogą być następnie krojone na mniejsze magnesy lub szlifowane do węższych tolerancji za pomocą narzędzi Szlifierskich diamentowych. Samar kobalt nie jest tak silny jak Neodym, ale nadal jest rzadkim materiałem o dużej mocy. Oferuje wysoką wydajność na jednostkę objętości i jest stosowany w aplikacjach o dużej mocy, w których długotrwała niezawodność ma kluczowe znaczenie.
| mocne strony | słabe strony |
| umiarkowanie wysoki magnetyzm | wysokie koszty produkcji |
| Wysoka odporność na rozmagnesowanie | |
| dobry stosunek mocy do masy. | |
| odporność na średnie temperatury | |
| Wysoka odporność na korozję |
5 – Kauczuk Magnetyczny
kauczuk magnetyczny jest wytwarzany przez silne załadowanie ferrytowego proszku podstawy baru lub strontu do matrycy z kauczuku syntetycznego lub PCV i wytłaczanie do kształtu lub kalandrowania w cienkie arkusze. Guma magnetyczna może być cięta nożyczkami i może być dostarczana z podkładem samoprzylepnym, jasną kolorową okładziną winylową i łatwo jest cięta na specjalne kształty za pomocą noży do form.
każdy materiał magnesu ma wiele klas i odmian, aby zapewnić różne nieco różne właściwości magnetyczne. Więcej szczegółów na temat różnych gatunków każdego rodzaju magnesu można znaleźć w odpowiedniej sekcji naszego Centrum Technologicznego.
| mocne strony | słabe strony |
| Elastyczny | niska gęstość strumienia magnetycznego |
| łatwe cięcie | niska Maksymalna temperatura robocza |
| Dobra odporność na korozję |
poniższe szczegóły dają prosty przegląd pięciu materiałów magnetycznych:
| Typ | skład | Br (Gauss) |
Hc (Esteds) |
BHmax (MGOe) |
gęstość g/cm3 |
maks. temp | |
| Neodym (właściwości dla wspólnego gatunku N42) |
głównie neodym, żelazo i bor | 13,0000 G | 11,5000 Oe | 42 MGOe | 7,4 g/cm3 | 80 OC | 0.11% |
| Alnico (Properties for common grade Alnico 5) |
Mainly aluminium, nickel, cobalt, iron | 12,500 G | 640 Oe | 5.5 MGOe | 7.3g/cm3 | 500oC | -0.02% |
| Ferrite (Properties for common grade Ferrite 8) |
ceramic materials and iron oxide (Fe2O3), | 3,850 G | 2,950 Oe | 3.5 MGOe | 5g/cm3 | 180 oC | -0.2% |
| Samarium cobalt (Properties for common grade Samarium 2:17) |
głównie Samar i kobalt | 11 000 G | 9 700 Oe | 28 MGOe | 8,4 g / cm3 | 350 oC | 0.11% |
| kauczuk Magnetyczny (właściwości dla zwykłego gatunku Y) |
proszek strontu lub baru i kauczuk syntetyczny lub PVC | 2000 G | 1600 Oe | 0,8 MGOe | 3,5 g/cm3 | 50 oC | 0.2% |
- Br = objętość magnetyzmu
- Hc = odporność na demagnetyzację
- BHmax = maksymalny produkt energetyczny
- Współczynnik temperaturowy = procent magnetyzmu utraconego dla każdego stopnia wzrostu temperatury Celsjusza, ale odzyskanego po ochłodzeniu
