Uma Comparação De Materiais Magnéticos Em Um Relance
Existem cinco tipos de material do ímã que um ímã pode ser fabricado a partir de:
1 – de Neodímio-ferro-boro (NdFeb)
ímãs de Neodímio são os mais poderosos ímãs disponível (por unidade de volume) com a capacidade de atrair a 1.000 vezes o seu próprio peso. Eles têm um elaborado processo de fabricação de fusão a vácuo, moagem, prensagem e sinterização.
estes ímanes podem então ser cortados em ímanes menores ou moídos até tolerâncias mais apertadas usando ferramentas de moagem em diamantes. Todos os ímãs de neodímio são banhados para evitar a enferrujação e são usados onde um tamanho muito pequeno e potência máxima é necessária.
| pontos Fortes | pontos Fracos |
| Alta magnetismo | Baixas temperaturas de operação |
| Ultra-alta resistência para ser demagnetised | Fraca resistência à corrosão se o revestimento for danificado |
| Alta potência para o volume ou de peso. |
2 – Alnico
Alnico é moldado em uma fundição. Os padrões são utilizados para fazer moldes de areia e material de íman fundido é vertido em moldes de areia. Os padrões, ferramentas e alto custo de cobalto podem fazer ímãs alnico caros. Alnico também pode ser fabricado usando um processo de sinterização para formar ímãs menores e mais precisos do que aqueles que são formados usando uma técnica de fundição.
| pontos Fortes | pontos Fracos |
| Alta temperatura de operação | Baixa resistência à desmagnetização (empurrando dois ímãs em repulsão, podem danificar permanentemente a ambos) |
| Boa resistência à corrosão | Alto custo de produção |
| A longo prazo magnético estabilidade |
3 – de Ferrite (Fe3O4)
Ferrite é fabricado com pó de sinterização e é sinterizado usando o tamanho exato de ferramentas em uma gama de empresas de tamanho padrão discos, anéis e formas de blocos. Um bloco do tamanho de uma indústria é um 150mm x 100mm x 25mm.
estes blocos podem então ser cortados em ímãs menores ou moídos para tolerâncias mais apertadas. Ferrites são usados extensivamente em altifalantes e indústrias de sistemas de segurança.
| pontos Fortes | pontos Fracos |
| temperatura de operação é Moderada | Baixos níveis de magnetismo significa que os ímãs têm de ser relativamente grande para ser eficaz |
| Alta resistência à corrosão, boa estabilidade magnética | |
| Baratos |
4 – Samário-cobalto (SmCo)
Samário Cobalto é fabricado usando o aspirador de pó sinterização e é sinterizado usando ferramentas especiais técnicas para o padrão de disco, o anel e o bloco de formas.
estes ímanes podem então ser cortados em ímanes menores ou moídos até tolerâncias mais apertadas usando ferramentas de moagem em diamantes. O cobalto de samário não é tão poderoso como o neodímio, mas ainda é um material raro de alta potência da terra. Ele oferece um alto desempenho por unidade de volume e é usado em aplicações de alta potência onde a confiabilidade de longo prazo é crítica.
| pontos Fortes | pontos Fracos |
| Moderadamente alto magnetismo | Elevados custos de produção |
| de Alta resistência para ser demagnetised | |
| Boa relação potência-peso. | |
| temperatura Média da resistência | |
| Alta resistência à corrosão |
5 – Borracha magnética
borracha Magnética é produzida pela fortemente carregamento de ferrite em pó de bário ou estrôncio base para uma borracha sintética ou de PVC matriz e ou de extrusão, para moldar ou de calendário em lâminas finas. A borracha magnética pode ser cortada com tesouras e pode ser fornecida com suporte adesivo, vinil colorido brilhante e é facilmente cortado em formas especiais usando cortadores de forma.
cada Material Íman tem muitas qualidades e variações para fornecer uma variedade de propriedades magnéticas ligeiramente diferentes. Mais detalhes sobre diferentes graus de cada tipo de ímã podem ser encontrados na seção relevante do nosso centro de tecnologia.
| pontos Fortes | pontos Fracos |
| Flexível | Baixa densidade do fluxo magnético |
| Fácil de cortar | Baixa temperatura de funcionamento max. |
| Boa resistência à corrosão |
os detalhes A seguir dão uma visão geral simples dos cinco Materiais magnéticos:
| TIPO | COMPOSIÇÃO | Br (Gauss) |
Hc (Oesteds) |
BHmax (MGOe) |
DENSIDADE g/cm3 |
MAX TEMP de FUNCIONAMENTO | TEMP COEFICCIENT |
| Neodímio (Propriedades comuns grau N42) |
Principalmente de neodímio, ferro e boro | 13,0000 G | 11,5000 Oe | 42 MGOe | 7.4 g/cm3 | 80 oC | 0.11% |
| Alnico (Properties for common grade Alnico 5) |
Mainly aluminium, nickel, cobalt, iron | 12,500 G | 640 Oe | 5.5 MGOe | 7.3g/cm3 | 500oC | -0.02% |
| Ferrite (Properties for common grade Ferrite 8) |
ceramic materials and iron oxide (Fe2O3), | 3,850 G | 2,950 Oe | 3.5 MGOe | 5g/cm3 | 180 oC | -0.2% |
| Samarium cobalt (Properties for common grade Samarium 2:17) |
Principalmente samário e cobalto | de 11.000 G | 9,700 Oe | 28 MGOe | 8.4 g/cm3 | 350 oC | 0.11% |
| borracha Magnética (Propriedades comuns para o nível Y) |
Estrôncio ou de bário em pó e sintético de borracha ou de PVC | 2.000 G | 1600 Oe | 0.8 MGOe | 3.5 g/cm3 | 50 oC | 0.2% |
- Br = Volume de magnetismo
- Hc = Resistência à desmagnetização
- BHmax = Máximo de energia do produto
- coeficiente de Temperatura = Percentagem de magnetismo perdido para cada grau Celsius de aumento na temperatura, mas recuperou em refrigeração
