硝酸とクエン酸の不動態化
硝酸とクエン酸の不動態化方法
ステンレス鋼は本質的に耐腐食性のある材料ですが、ステンレス鋼を機械加工、成形、または製造すると、基材とは無関係に腐食する可能性のある表面に遊離鉄を導入することができます。 硝酸またはクエン酸のような酸化の酸が付いているステンレス鋼の適切な不動態化はこの自由な鉄を取除き、ステンレス鋼の耐食性を最大にする ステンレス鋼および端の適用のタイプによってある特定の不動態化プロセスは他より不動態化でよく行うかもしれない。 この記事で私達はASTM A967およびAMS2700で指定される二つの第一次化学であるクエン酸の不動態化対硝酸を比較します。
硝酸パッシベーション
硝酸パッシベーションとクエン酸パッシベーションを比較する場合、業界全体で使用される最も一般的な方法は硝酸パッシベーションです。 硝酸の不動態化プロセスはQQ-P-35、不動態化、改訂Aをカバーする最初の軍の指定で指定される元の不動態化処理された1960年代に解放される。硝酸の不動態化はステンレス鋼の特定の等級に適するために酸の酸化の潜在性をカスタマイズするために選択の範囲を提供する。 硝酸不動態化のさまざまな方法そしてタイプはナトリウムの重クロム酸塩を含んでいる選択と同様、複数の熱くする選択を含んでいます。
硝酸濃度が高く、硝酸温度が高いほど、不動態化化学の酸化電位が高くなります。 ナトリウムの重クロム酸塩はまた硝酸にそれをステンレス鋼の沈殿物の堅くされた、martensiticおよびフェライトの等級のようなより少ない防蝕ステンレス鋼のためによりよくさせる浴室の酸化の能力を、高めるために加えることができます。 ステンレス鋼のこれらの等級にエッチングにそれらをより敏感にさせるそれらでより少ないニッケルそしてクロムがあります。 化学の酸化電位が高いほど、より速く、より効果的な受動酸化物障壁が表面に形成され、エッチングの可能性が低下する。
ASTM A967ごとのさまざまな硝酸不動態化方法の概要は下記に提供されます:
- 硝酸1：20-25v％硝酸、2.5w％二クロム酸ナトリウム、120-130F、20分最小
- 硝酸2：20-45v％硝酸、70-90F、30分最小
- 硝酸3：20-45v％硝酸、70-90F、30分最小
- 硝酸3：20-45v％硝酸、70-90F、30分最小
- 硝酸3：20-45v％硝酸、70-90F、30分最小: 20-25v%硝酸、120-140F、20分最小
- 硝酸4:45-55v%硝酸、120-130F、30分最小
- 硝酸5:指定されたテスト要件に合格した部品を製造することができる促進剤、阻害剤、または独自の溶液の有無にかかわらず、温度、時間、および酸の他の組み合わせ
ASTM a967はまた硝酸の不動態化の推薦された方法にステンレス鋼の等級の非常に有用な参照を提供する。 この表の概要を示します:
不動態化化学の汚染は、表面のフラッシュ攻撃につながり、表面が大きくエッチングされたり、暗い表面が生成され フラッシュ攻撃につながる一般的な封じ込めは、酸をドラッグしたり、水中に塩化物を使用したりするなど、いくつかのソースから来ることができる塩化物である。 さらに、適切に洗浄されていない部品からの機械加工油のドラッグインなどの不動態化浴中の有機的蓄積は、フラッシュ攻撃またはステンレス鋼のエ そのため、定期的な分析分析と不動態化化学の維持が必要です。 特定の不動態化方法は、他の方法よりもフラッシュ攻撃に対しても耐性があります。 硝酸の不動態化のために高められた酸化の潜在性の浴室はまた抜け目がない攻撃に対してより抵抗力がある。 硝酸はまた、クエン酸と比較してフラッシュ攻撃に対してより耐性があります。
クエン酸不動態化
クエン酸不動態化は、ビール樽の内部の不動態化のためにAdolf Coors brewing companyによって開発されました。 それはより少ない処理の心配の硝酸の不動態化に有効な代わりを提供し、それに食糧および飲料の塗布のための理想をするFDAのためのGRASの（一般に
硝酸とクエン酸の不動態化を比較すると、クエン酸溶液はいずれかの硝酸不動態化溶液と比較してより広い範囲のステンレス鋼合金を効果的に不動態化することができ、いくつかのステンレス鋼合金のアセンブリを不動態化することができる。
不動態化化学は表面から遊離鉄を除去するが、ステンレス鋼から一部のニッケルとクロムを除去することもできる。 ニッケルおよびクロムを取除くことはより薄い酸化物の層を去る表面で防蝕材料を減らす。 クエン酸の不動態化は選択的に硝酸より厚い防蝕酸化物の層を残すニッケルおよびクロム上の鉄を取除きます不動態化
クエン酸の他の利点の一度は硝酸上のサイクル時間を減らすために浴室の公式が調節することができます硝酸の不動態化の増加の効率そして減らされたコストを可能にすることは硝酸のそれに詩を書きます。 ある特定のクエン酸の不動態化の公式と4分低いサイクル時間は可能である。 ASTM A967からのさまざまなクエン酸の不動態化の集中および時間の概要は下記に提供されます。
- クエン酸1:クエン酸4-10w%、140-160F、4分最小
- クエン酸2:クエン酸4-10w%、120-140F、10分最小
- クエン酸3:クエン酸4-10w%、70-120F、20分最小
- クエン酸4:指定された試験要件に合格した部品を製造することができる洗浄、促進剤または阻害剤を強化するための化学物質の有無にかかわらず、温度時間とクエン酸の濃度の他の組み合わせ。
- クエン酸5: 指定された試験要件に合格した部品を製造することができる洗浄、促進剤または阻害剤を強化するための化学物質の有無にかかわらず、温度時間 のpHで制御されるべき液浸の浴室1.8-2.2
不動態化前処理
硝酸とクエン酸の不動態化を比較する際の普遍的な要件は、部品を適切に前処理する必要があることです。 熱処理されたステンレス鋼のマルテンサイト等級および沈殿物によって堅くされる等級のために、堅くなるプロセスの後で部品のスケールのための 機械で造られた部品のために切削液および他のオイルがある。 最後に、アセンブリのために溶接スケールおよび熱印がある。 これらのスケールまたは油のいずれかが部品に残っていると、材料の腐食防止が低下し、不動態化が有効性を阻害し、部品を損傷する可能性があります。 スケールおよびオイルは不動態化の前に取除かれるべきです。 オイルは部品を離れて単にきれいになるか、または蒸気油を取り除くことができる。 スケールは塩酸のようなミネラル酸、または過マンガン酸カリウムのような無機deoxidizersまたは媒体の発破か振動の磨くことのような研摩方法と錆をとる 機械スケールの取り外し方法は溶接物のような熱影響を受けた地帯が付いている部品のための非常に均一表面を特に要求するそれらの部品のため
結論
ステンレス鋼の不動態化は、完全に最適化された耐食性を確保するためのステンレス鋼部品の製造において重要な部品です。 クエン酸と硝酸の不動態化方法を選択する際には、さまざまな要因があり、この記事では不動態化プロセスの選択の基本のいくつかを説明しました。 その他の情報およびどのプロセスがあなたの適用のために右であるかもしれないかのために高度のめっきの技術の販売&工学グループのメンバーに[email protected] または414.271.8138。
