질산 대 구연산 패시베이션

질산 대 구연산 패시베이션 방법

스테인리스 강은 본질적으로 부식 방지 재료이지만,스테인리스 강이 가공 될 때,형성되거나 가공 된 자유 철은 기본 재료와 무관하게 부식 될 수있는 표면에 도입 될 수 있습니다. 질산 구연산과 같은 산화 산을 가진 스테인리스의 적당한 패시베이션은 이 자유로운 철을 제거하고 스테인리스의 내식성을 확대하는 얇고,조밀한 방어적인 산화물 층의 성장을 승진시킵니다. 스테인레스 스틸 및 최종 적용의 유형에 따라 특정 패시베이션 공정은 다른 것보다 패시베이션에서 더 잘 수행 될 수 있습니다. 이 기사에서 우리는 질산 대 구연산 패시베이션을 비교할 것입니다.

질산 패시베이션

질산 패시베이션을 비교할 때,산업 전반에 걸쳐 사용되는 가장 일반적인 방법은 질산 패시베이션이다. 질산 패시베이션은 1960 년대에 출시 된 최초의 군사 사양 인 패시베이션을 다루는 최초의 패시베이션이었습니다.질산 패시베이션은 스테인레스 스틸의 특정 등급에 맞게 산의 산화 가능성을 사용자 정의 할 수있는 다양한 옵션을 제공합니다. 질산 패시베이션의 각종 방법 그리고 유형은 나트륨 중크롬산염을 포함하는 선택권 뿐만 아니라 몇몇 격렬한 선택권을 포함합니다.

질산 농도가 높고 질산 온도가 높을수록 패시베이션 화학은 더 많은 산화 가능성을 가지고 있습니다. 중크롬산 나트륨은 또한 침전 경화,마르텐 사이트 및 페라이트 계 스테인레스 스틸과 같은 부식 방지 스테인레스 강에 더 잘 사용되는 욕의 산화 능력을 높이기 위해 질산에 첨가 할 수 있습니다. 스테인리스의 이 급료에는 에칭에 그(것)들을 더 감염되기 쉬운 시키는 그(것)들에 있는 더 적은 니켈 그리고 크롬이 있습니다. 화학의 산화 잠재력이 높을수록 표면에 수동 산화물 장벽이 더 빠르고 효과적으로 형성되어 에칭 가능성이 줄어 듭니다.

다양한 질산 패시베이션 방법에 대한 요약은 다음과 같다:

• 질산 1:20-25 볼트%질산,2.5 와트%중크롬산 나트륨,120-130 에프,20 분 최소
• 질산 2:20-45 볼트%질산,70-90 에프,30 분 최소
• 질산 3: 20-25 볼트%질산,120-140 층,20 분 최소
• 질산 4:45-55 볼트%질산,120-130 층,30 분 최소
• 질산 5:지정된 테스트 요구 사항을 통과하는 부품을 생산할 수있는 촉진제,억제제 또는 독점 용액이 있거나없는 온도,시간 및 산의 다른 조합

또한 질산 패시베이션의 추천된 방법에 스테인리스 급료의 아주 유용한 참고를 제안합니다. 이 테이블의 요약이 제공됩니다:패시베이션 화학의 오염은 표면의 플래시 공격으로 이어질 수 있으며,이는 심하게 에칭되거나 더 어두운 표면을 생성한다. 플래시 공격에 이르게 일반적인 봉쇄는 산에서 드래그 또는 물에 있는 염화물을 사용 하 여 포함 하 여 여러 소스에서 올 수 있는 염화 물. 또한,제대로 청소되지 않은 부품의 가공 오일의 드래그 인 등의 패시베이션 욕조에 유기 축적,스테인레스 스틸의 플래시 공격 또는 에칭으로 이어질 수 있습니다. 따라서 정기적 인 분석 분석 및 패시베이션 화학 유지 보수가 필요합니다. 특정 패시베이션 방법은 다른 것보다 플래시 공격에 더 강합니다. 질산 패시베이션을 위해 증가된 산화 잠재력을 가진 목욕은 또한 저속한 공격에 저항합니다. 질산은 또한 구연산에 비해 플래시 공격에 더 강합니다.

구연산 패시베이션

구연산 패시베이션은 맥주 통 내부의 패시베이션을 위해 아돌프 쿠어스 양조 회사에서 개발했습니다. 그것은 더 적은 취급 관심사를 가진 질산 패시베이션에 효과적인 대안을 제안하고 그것에게 음식과 음료 신청을 위한 이상을 만드는 식약청을 위한 그라(일반적으로 안전한 것으로 인식되는)명부에 환경에 친절한 것을 고려합니다.

구연산 패시베이션 대 질산을 비교할 때,구연산 용액은 임의의 하나의 질산 패시베이션 용액에 비해 더 넓은 범위의 스테인리스 강 합금을 효과적으로 패시베이션 할 수있어 여러 스테인리스 강 합금의 어셈블리를 패시베이션 할 수 있습니다.

패시베이션 화학 물질은 표면에서 자유 철을 제거하지만 스테인레스 스틸에서 일부 니켈 및 크롬을 제거 할 수도 있습니다. 니켈과 크롬을 제거하는 것은 더 얇은 산화물 층을 떠나는 표면에 부식-저항하는 물자를 감소시킵니다. 구연산 패시베이션은 질산 패시베이션

보다 두꺼운 부식 방지 산화물 층을 남기고 니켈과 크롬에 걸쳐 철을 선택적으로 제거한다 구연산의 다른 장점 중 일단 욕 배합이 질산에 비해 사이클 시간을 줄이기 위해 조정될 수있어 처리량을 증가시키고 질산의 패시베이션 구절 비용을 절감 할 수 있습니다. 4 분이 특정 구연산 패시베이션 정립에 가능하다 처럼 낮은 주기 시간. 다양한 구연산 패시베이션 농도 및 시간에 대한 요약이 아래에 제공된다.

• 구연산 1:4-10 와트%구연산,140-160 에프,4 분 최소
• 구연산 2:4-10 와트%구연산,120-140 에프,10 분 최소
• 구연산 3:4-10 와트%구연산,70-120 에프,20 분 최소
• 구연산 4:지정된 시험 필요조건을 통과하는 부속 생성 가능한 청소,촉진제 또는 억제물을 강화하는 화학물질의 유무에 관계없이 구연산의 온도 시간 그리고 농도의 다른 조합.
• 구연산 5: 온도 시간 및 또는 화학 물질없이 구연산의 농도의 다른 조합은 지정된 테스트 요구 사항을 통과 부품을 생산할 수있는 세척,촉진제 또는 억제제를 향상시킬 수 있습니다. 침수 목욕의 산도에서 제어 할 1.8-2.2

패시베이션 전처리

질산 패시베이션과 구연산 패시베이션을 비교할 때 보편적인 요구 사항은 부품을 적절히 전처리해야 한다는 것입니다. 열처리 된 스테인레스 스틸의 마르텐 사이트 등급 및 침전 경화 등급의 경우 경화 공정 후 부품에 스케일이 발생할 가능성이 있습니다. 가공 된 부품의 경우 절삭유 및 기타 오일이 있습니다. 마지막으로 어셈블리의 경우 용접 스케일 및 열 표시가 있습니다. 부분에 남겨둔 이 가늠자 또는 기름의 무엇이든은 물자의 그리고 패시베이션에서 부식 보호를 효과를 금하고 부속을 손상할 수 있습니다 낮춥니다. 패시베이션 전에 비늘과 오일을 제거해야합니다. 오일은 단순히 부품을 청소하거나 증기 탈지 할 수 있습니다. 스케일은 염산과 같은 미네랄 산 또는 과망간산 칼륨과 같은 무기 탈산제 또는 미디어 블라스팅 또는 진동 연마와 같은 연마 방법으로 제거되어야합니다. 기계적인 가늠자 제거 방법은 용접과 같은 열 영향 받은 지역을 가진 부속을 위해 아주 획일한 표면을 특히 요구하는 그 부속을 위해 추천됩니다.

결론

스테인레스 스틸의 패시베이션은 완전히 최적화 된 내식성을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 부품의 제조에 중요한 구성 요소입니다. 질산 패시베이션 방법대 구연산을 선택할 때 많은 다른 요인 있고 이 기사는 패시베이션 과정을 선택하기의 기초의 어떤을 충당했다. 추가 정보 및 응용 프로그램에 대 한 올바른 수 있습니다 어떤 프로세스에 대 한 고급 도금 기술 판매&엔지니어링 그룹의 구성원에 게 연락 하 게 자유롭게 느끼 십시오 [email protected] 또는 414.271.8138.